总纲篇：产品结构设计指导VII（本博客指引章节）

 本章目的：搭建自己的产品结构设计知识体系与框架，从零开始设计一个完整产品。

需知远途即捷径！

//作者的结构设计体系尚在搭建中，所有的文章都会定期进行一定编排修改

 

目录：

0）自序

 

1.基础篇

1）时代的发展与结构设计--3d与2d设计的变迁；

2）基于特征设计概念介绍（重要）；

2.1）设计的深度-最小特征；

3）规范化：3d制图总章；  

3.1）规范化：3d草绘；

3.2）规范化：3d零件建模；

3.3）规范化：3d装配图；

3.4）3d模型绘制的好坏会影响产品合格率（注意点）；

4）规范化：工程图出图总章规范；

4.1）规范化：3d工程图纸出图步骤详解；

4.2）规范化：3d软件工程图纸用模板；

4.3）优秀的国外工程图细节分析；

5）机械产品的基础知识与图纸必备；

6）形位公差标注（GD&T标准）-总章；

6.1）公差标注的进化；

6.2）GD&T较线性尺寸优缺点；

6.3）形位公差-要素  Feature；

6.4）形位公差-符号 Symbol；

6.5）形位公差-标注  Mark；

6.6）形位公差-基准 Datum；

6.7）形位公差-基本规则 Basic Rules；

6.8）形位公差-公差带 Tolerance Zone；

6.9）形位公差-检测方法 Measurement ；

6.10）形位公差-包容原则与可逆原则的标注步骤全解；

6.11）通用公差规则；

7）技术（设计）任务书；

8）结构设计装备必备；

9）装配流程图；

10）产品结构设计理念的框架搭建（启下之章）；

----基础篇小结；

 

2.进阶篇

1）制造发展阶段与对设计的要求；

2）DFMA方法的运用；

2.1）DFMA实施障碍和关键；

2.2）DFMA运用实例；

3）面向制造的设计DFM；

3.1）DFM-塑胶件设计总章；

3.1.1）DFM塑胶-注塑件设计；

3.1.2）DFM塑胶-模压件（橡胶件）设计；

3.1.3）DFM塑胶-超声波焊接；

3.1.4）DFM塑胶-卡扣；

3.1.5）DFM塑胶-机械紧固；

3.1.6）DFM塑胶-热熔；

3.1.7）DFM塑胶-PCB板装配结构；

3.1.8）DFM塑胶-注射模具和设备；

3.1.9）DFM塑胶-材料选择；

3.1.10）DFM塑胶-成型不良的原因及调节方法详解；

3.2）DFM-钣金件设计总章；

3.2.1）DFM钣金-冲压件设计；

3.2.2）DFM钣金-折弯机件设计

3.2.3）DFM钣金-常见装配和成形结构； 

3.2.4）DFM钣金-不同制造工艺详解；

3.2.5）DFM钣金-冲压（Stamping）模具与设备；

3.2.6）DFM钣金-材料选择；

3.3 DFM-铸造件设计总章

3.3.1）DFM铸造-压铸件设计；

3.3.2）DFM铸造-粉末冶金件设计；

3.3.3）砂型铸造件设计；

3.10）熔模铸造件设计；

3.3.4）压铸件-压铸模具和设备：

3.3.5）压铸件-材料选择；

3.4）DFM-机械加工件设计总章；

3.4.1）机械加工件-不同制造工艺详解和对应设备；

3.5）DFM-锻造件设计总章；

3.6）DFM-挤出件设计总章；

3.7）DFM-3d打印件设计总章；

3.8）DFM-压延件设计总章；

4）面向装配的设计DFA总章；

4.1）DFA设计指南：简化产品设计（kiss原则）；

4.2）DFA设计指南：优化装配工序；

4.3）DFA设计指南：宽松公差及人性装配及其他；

4.4）DFA设计指南：防错设计（ 防呆设计）；

4.5）DFA设计指南：高速自动化要求；

4.6）电控板制造和装配设计；

5）公差分析总章；

5.1）公差分析的总流程；

5.1.1）确认公差分析的目标尺寸和判断标准；

5.1.2）公差分析之确定目标后流程详解；

5.2）极值法(Worst Case ,WC)；

5.3）统计公差法；

5.3.1）均方根法(Root-Sum-Squares，RSS)；

5.3.2）6σ公差分析法(6σ)；

5.3.3）计量数据法（Measurement data，Meas）；

5.4）装配偏移；

6）样机制作与验证；

7）供应商的“陷阱破解”；

8）材料和工艺选择；

----进阶篇小结；

 

3.高阶篇

1）竞品（标杆产品）的拆解和分析benchmarking；

2）概念设计；

3）表面处理；

4）可靠性设计-总章；

4.1）QFD质量功能展开-总章；

4.1.1）QFDI（客户需求转换为设计要求）；

4.1.2）QFDII（设计要求逐层分配给各零件）；

4.1.2.1）产品总成级别的QFDII；

4.1.2.2）产品部件级别的QFDII；

4.1.2.3）产品零件级别的QFDII;

4.2）DFMEA设计失效模式和失效后果分析-总章；

4.2.1）DFMEA框架搭建，填写项目与要求；

4.2.2）DFMEA层级分明的失效模式、失效后果、失效原因；

4.2.3）DFMEA现有设计：预防控制与探测控制；

4.2.4）DFMEA严重度S(+分类e)、频度O、探测度D、风险优先系数RPN；

4.2.5）DFMEA建议措施及后续完备；

4.2.6）DFMEA故障库的建立与积累；

4.3）FTA故障树分析法-DFMEA的另外一张脸；

4.4）FMEA手册的疑问与不足(个人观点)；

5）仿真研究Simulation studies；

6）设计评审Design reviews；

7）设计积累：标准和文件；

8）注射模具开模流程总章；

8.1）开模前评审及提交资料； 

8.2）注塑模具讨论要点（讨模评审）；

8.3）试模；

8.4）模具承认；

9）TRIZ-用来解决发明问题的理论（The Theory Of Solving Inventive Problems）；

----高阶篇小结；

 

4.达人篇

1）简单易懂的质量管理-写在达人篇开篇；

2）质量管理的历史发展；

2.1）设计质量控制；

2.1）零缺陷管理法： 

3）五大工具简介及运用；

3.1）APQP产品质量先期策划；

4）质量检验：

4.1）FAI；

5）公差的正态分布图与CPK（重要）；

5.1）六西格玛；

5.2）PPM；

6）testing试验篇章；

6.1）试验的概念和作用；

6.2）试验的解读（以GMW3172为例，车用型式试验）；

6.2.1）样件试验Prototype testing；

6.2.2）确认试验Validation testing；

6.3）试验设计DOE,Design of Experiments；

7）稳健性设计；

 

5.知识点篇

1）设计量产品与样品的区别；

1.1）设计机械产品与软件产品区别；

2）产品结构设计目的的分类；

2.1）不同目标，不同的设计套路（正向还是逆向）；

2.2）商业模式与对应的研发；

2.3）《会爆炸的盒子》-小故事的启示；

3）合理的不良率系列：

3.1）合理的不良率-机械工程师学会设计；

3.2）合理的不良率-供应商的制造；

3.3）合理的不良率-检测人员如何放过；

3.4）合理的不良率-量产线装配成品；

3.5）合理的不良率-顾客的愤怒和维修负担；

4）公差看设计系列；

4.1）公差看设计-论抄数设计极限；

4.2）公差看设计-为什么良品率越低，公司竞争力越低；

5）产品结构设计工程师的定义、职责及技能要求；

6）质量的小误会；

7）企业标准体系制订要求；

8）坑爹的面试问题

8.1）坑爹的面试问题--选定轴孔配合公差等级；

9）面向定制化的未来--机械哪些技术需要注重，而哪些需要放弃；

10）如何正确简化流程；

11）例子归纳：公差设计与质量管理的情况分类与应对；

 

6.感想篇

1）设计与做事的流程（多看看）；

2）产品结构设计的“守破离”；

3）传道授业的要点；

4）越来越精简的机械设计；

5）仅仅是“知道”的重要性；

6）知识的分享：

6.1）写博客的利弊分析：很自私的分享；

6.2）如何构建自己的技术博客；

7）知其然与知其所以然，KnowHow与KnowWhy;

8）关于提升机械结构工程师地位的畅想；

9）尊重传统，变换方式，合理沟通；

10）关于结构工程师正确的打开方式；

11）只怀了1/4的才是不够的；

12）结构工程师的“省钱”作用；

13）机械设计更需要软件工具的辅助；

 

7.标准结构篇

1）选用标准化的结构；

2）O型橡胶密封圈；

3）轴；

4）EMC电磁兼容；

5）热设计（散热）；

6）电机的选型应用；

7）塑料齿轮轮系设计总章；

7.1）动力型塑料齿轮轮系设计步骤详解；

7.2）动力型塑料齿轮轮系设计实例；

 

8.实物篇

8.1）燃气热水器结构杂谈；

8.2）电磁隔离泵设计全解；

8.3）无刷直流电机结构与设计；

 

9.实战篇

1）实战篇前言；

2）如何使用国标GB14486标注塑胶件公差；

3）用SolidWorks编辑公司专用图纸图框，明细表等标准模板；

4）TE 114-18679-3 接插口3d建模和工程图出图；

5）面壳盖底壳；

6）读取G*M的需求规格书specification；

7）如何使用SolidWorks帮助教程；

8）基础的3d软件的草绘、建模、装配、工程图；

 

 

//产品结构设计理念的框架，也是这本博客撰写的模块划分依据。

 

 

//供参考的单个零件的设计流程，可依据设计变换次序和更改内容！

 

 

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