APS

为了弥补MRP运行CRP的不足，一些软件厂商开发了高级计划与排产（排程，是港台地区叫法）。

高级计划与排产基于约束条件，基于规则，基于业务模型、模拟及数学算法，使客户定单直接链接到车间定单，并用直观的图形反映每一个能力资源的负荷情况，考虑各个因素之间的关系，按照处理规则迅速调整，做到快速应答客户的询问，并落实承诺的条件。

APS是一种在排产可行前提下编制计划的模式。

APS主要是基于能力制约因素编制计划的方法。

可供销售量ATP、

可承诺交货期DTP、

可利用能力CTP

APS可以弥补MRP/CRP处理速度慢和提供信息量不足的缺陷。

系统功能完全取决于管理需求。

APS考虑制约因素是为了给制约因素“松绑”，而不是“听天由命”。

所谓快速应答不等于有求必应，而是给予可信和可以承诺的答复。

排产的对象是客户定单。调度面对的对象是零件。这种认知对吗？

 

今后的趋势是：APS的基本运算功能将融合在MRP运算中，与MRP并列为可供选择的运算模式。

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一个产品中可能会有多个零件使用同一个关键工作中心，出现争夺资源的现象。

措施：关键链项目管理CCPM。

围绕关键工作中心形成关键链排产的定单进度甘特图，是排产的主要依据，显示每个定单的进度。再围绕工作中心显示定单执行的优先顺序，形成工作中心的派工单甘特图。

通过ERP系统的排产功能，上层定单合同的进度需求同底层排产信息实时集成，迅速确定计划的可行性，作为向客户承诺的依据。

 

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