数控机床应用了计算机的,数控机床应用复习2

一．数字控制简称NC，计算机数控简称CNC,柔性制造

系统FMS，计算机集成制造系统CIMS，自动化工厂FA。手动数据输入MDI。可编程控制器PLC。柔性加工单位FMC。柔性制造线FTL。

二．数控加工的主要内容：1.选择适合在数控机床上加

工的零件，确定数控加工机床内容。2.对零件图样进行数控加工工艺分析，明确加工内容及技术要求。3.具体涉及数控加工工序。4.处理特殊的工艺问题。5.编程误差及其控制。6.处理数控机床上部分工艺指令，编制工艺文件。

三．零件的结构工艺性分析：1,.零件的内腔和外形尽

可能的采取统一的几何类型和尺寸。2.内槽圆角的大小决定了刀具直径的大小，因此内槽圆角不应过小。3.铣削零件的底平面时，槽底半径r不应过大。4.保证基准统一。

四．精基准的选择：1.基准重合2基准统一3互为基准

4自为基准 粗基准一般只使用一次

五．加工方法的选择：加工方法的选择原则是保证加工

表面的加工精度和表面粗糙度的要求。

六．加工中心工序按先面后孔，粗精分开，先主后次等

原则划分

七．对刀点和换刀点的确定：所谓对刀是确定工件在机

床上的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。

选择对刀点的原则：便于确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置，容易找正，加工过程中便于检查，引起的加工误差小。

对于平头立铣刀、面铣刀类刀具，刀位点一般取为刀具轴线与刀具底端面的交点；对于球铣刀，刀位点为球心；对于车刀、镗刀类刀具，刀位点为刀尖；钻头则取为钻尖。

八． P类合金主要用于加工长切屑的黑色金属，如碳钢、铸钢等。M类合金适用于加工长切屑或短切屑的黑色金属及有色金属，如碳钢、铸钢、铸铁、高锰钢等。 K类合金主要用于加工切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如很硬的铸铁、淬火钢、铜合金、塑料

等

九． 数控机床刀具的选择 原则：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工条件下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。

十． 基点坐标计算：基点是指构成零件轮廓的不同几何要素的交点或切点，如直线与直线的交点、直线与圆弧的交点和切点、圆弧与圆弧的交点或切点等。 十一。 逼近直线和圆弧小段与圆弧轮廓曲线的交点或切点称为节点。

十二。 模块是工具系统将工具的柄部和工作部分分割开来，制成各种系统化的模块，然后经过不同规格的中间模块，组成一套不同规格的工具。

镗铣类整体数控工具系统简称ISG和镗铣类模块是数控工具系统简称TMG

十三。 程序段的格式可分为地址格式、分隔顺序格式、固定程序段格式和可变程序段格式等。

十四。 “/”指令常置于程序段的最前端，若是置于程序段中得任何位置，则从“/”至“；”间的所有指令可被忽略不执行。

十五 工件坐标系是在数控编程时用来定义工件形状和刀具相对工件运动的坐标系，为保证编程与机床加工的一致性，工件坐标系也应是右手笛卡尔坐标系。 1. 二件原点选在工件图样的基准上，以利于编程。 2. 二件原点尽量选在尺寸精度高、粗糙度值低的工件

表面上

3. 工件远点最好选在工件的对称中心上 要变与测量和检验

用户宏程序是以变量的组合，通过各种算数和逻辑运算、转移和循环等命令，而编制的一种可以灵活运用的程序，只要改变量的值，即可完成不同的加工或操作。 加工圆弧式，程序中的X、Y必须是圆弧起点对圆心的标准值。

固定循环的基本动作

动作1-------x轴和y轴定位：使刀具快速定位到孔加工的位置。

动作2-------快进到R点：刀具自始点快速进给到R点。 动作3-------孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作。

动作4-------孔底动作：包括暂停、主轴准停、刀具移位等动作。

动作5--------返回到R点：继续加工其他孔且可以安全移动刀具时选择返回R点。

动作6-------返回到起始点：孔加工完成后一般应选择返回起始点。

G92与G54——G59指令之间的差别：G92需单独一个程序段指定，其后的位置指令值与刀具的起始位置有关，在使用G92之前必须保证刀具处于加工起始点，执行程序段只建立工件坐标系，并不产生坐标轴移动；G92建立的工件坐标系在机床重开关时消失；使用G54-G59建立工件坐标系时，该指令可单独指定，也可以与其他指令同段指定，如果该程序段中有位置移动指令就会在设定的坐标系中运动；G54-G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失，并与道具的起始位置无关。 M代码分别为前令代码W：M03、M04、M06、M07、M08其