宝元系统反向间隙参数_CNC参数宝典，小知识大实用

在计算机控制系统中，参数(parameter)体现了控制系统软件的一面，使得系统的功能能适应不同的控制设备，体现了自动化设备应用的柔性化。

当我们构建一部机床时，可以通过设置参数来告诉CNC系统该机床外部机电部件的规格、性能及数量，以便CNC系统准确地控制该机床的所有机电部件。比如，我们需要告诉CNC该机床的最大进给速度、最大行程、机床分辨率等数据。

CNC参数是数控机床的灵魂，数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来“沟通”的，机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整，所以，如果没有参数，数控机床就等于是一堆废铁，如果CNC参数全部丢失，将导致数控机床瘫痪。

数控系统中有关伺服控制的参数较多，不同CNC生产厂家的数控系统在参数名称、种类及功能上不尽相同。参数设置的正确与否将直接影响进给运动的精度和稳定性，对于没有经验或权限的用户，禁止随意调整这些参数，否则容易造成数控机床不能正常工作。

下面列出FANUC系统应用中最常用的CNC参数，希望能帮助您快速查找所需要的参数。

FANUC常用CNC参数表

参数号

含义

使用情境

20#4

I/O通道

为本机I/O设备接口与外部 I/O设备之间进行数据(程序、参数等)的输入/输出，需要设定该参数。经常使用存储卡，此时该参数设为4。如果系统配备USB接口，则该参数设为17

138#7(MNC)

是否从存储卡进行DNC运行，或从存储卡进行外部设备子程序调用

0：不进行

1：进行

DNC加工时该参数设为“1”

与轴控制/设定单位相关的参数

1001#0(INM)

直线轴的最小移动单位为

0：公制

1：英制

国外英制图纸零件加工时设为“1”

1002#0(JAX)

JOG 进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为

0：1 轴

1：3 轴

为提高效率，需要两轴同时手动进给时，设为“1”

1005#0(ZRN)

在通电后没有执行一次参考点返回的状态下，通过自动运行指定了伴随 G28 以外的移动指令时

0：发出报警(PS.0224)“回零未结束”

1：不发出报警就执行操作

1005#1(DLZ)

将无挡块参考点设定功能设定为

0: 用减速挡块回参考点

1: 无挡块回参考点

采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1”

1006#3(DIAx)

各轴的移动指令为

0: 半径指定

1: 直径指定

车床应用时使用

1006#5(ZMI)

手动参考点标志搜索方向为

0：正方向

1：负方向

若设为“1”，则回参考点过程可能会有个调头过程

1020

各轴的程序轴名称

X轴：88；Y轴：89；Z轴：90

车床X轴：88；Z轴：90

1022

设定各轴为基本坐标系中的哪个轴

1：基本 3轴的 X轴

2：基本 3轴的 Y轴

3：基本 3轴的 Z轴

1023

各轴的伺服轴号

设定各控制轴与第几号伺服轴对应

通常将控制轴号与伺服轴号设定为相同值

与坐标系相关的参数

1240

参考点在机械坐标系中的坐标值

车床上参考点坐标值需设置为行程最大值

1320