中国制造业处于转型升级的关键时期,而工业机器人作为智能制造的核心技术,正在爆发出巨大的市场机遇。不过,本土工业机器人的成本一直受制于核心零部件,而今天这种局面正在发生改变,中国本土已经涌现也一批有实力的零部件及本体制造厂商,中世控股集团(下称中世集团)就是其中之一,专注于控制系统的开发,并推出了拥有自主知识产权的机器人控制系统等产品。
中世集团是一家专注于机器人核心零部件开发及本体制造,系统集成应用的研发、生产 销售于一体的国家高新技术企业,核心产品是机器人控制系统,减速机,伺服电机,目前公司的产品主 要有六轴多关节通用机器人,减速机。中世机器人已在焊接,打磨领域进行广泛的应用。
不同的设备有着不同的要求,中世集团更偏向于为客户提供订制化的服务。中世集团的控制系统涉及到一些低端制造业,例如工业机器人本体制造商,这些企业往往缺乏工程技术和编程人员,他们依赖于定制化保姆式的服务,中世集团正是通过个性化的产品服务来增加客户粘度。
产品定制化服务过程中,中世集团按客户的要求去设计,进入第一现场,同时客户参会与其中,而最终定制下来的产品成为客户专属,所在用户很乐意这么做。在过去的4年间,中世集团已经销售机器人本体及零部件1000台,这相当于培养了大量用户,这些现场技术人员已经形成对其产品的使用习惯。
同时中世集团解决了一个关键的问题,就是推出中低端制造业能用得起的机器人。工业机器人只是一个生产工具,太贵的产品是不能为低端制造业所用的,所以本土厂商必需降低机器人的成本。只有坚持自主研发,或者采用国产化的零部件才能大幅降低成本。
进口工业机器人产品之所以卖得贵,主要是国内没有可以与其竞争的产品。一台日本的工业机器人,漂洋过海来到中国,价格就翻了几倍,外来品牌获得了暴利,这显然是不合理的。如今,本土工业机器人品牌逐步兴起,并开始代替进口产品,外来工业机器人产品也跟着下调价格,这就进一步推动了机器人的普及。
其实,在中低端制造业机器人方面,中国厂家和外国的处于同一水平,进口工业机器人也没有什么优势,中国与外国唯一的差距就是经验和精度,还有一点是他们培育了成熟的产业链。
找准应用方向,突破成本限制
工业机器人最初应用于汽车制造业,至今汽车制造仍然是最大的机器人应用市场,不过汽车领域已经被世界四大家族占领,现在国产品牌进入汽车市场只能作为备胎。汤勇认为,随着人力成本的不断上涨,中低端制造业蕴藏巨大的机器换人市场,本土制造商应该思考新的方向。
去年,中世集团的机器人出货量只有300多台,而今年这个数字预计可达到5000台,还有国内几家主要的机器人厂商都在增长,本土机器人在汽车以外的市场领域有很大的机会。
谈到机器人行业的关键技术时,中世集团创始人周浩男先生认为,我们缺的是经验,而不是关键性技术。中国机器人行业是在用几年的时间,走完国外40多年走过的路,例如算法技术,只需要花时间就能够解决,关键在于我们要努力做,而不是花大价钱购买外国的软件包,然后靠国家补贴来抵消成本。中世集团在系统完全自主研发,并将所需的软件包打包到系统里,这样才能够使工业机器人的成本降到最低。
过去,本土机器人厂商受制于昂贵的进口零部件,现在国内有绿的这样的减速机提供商,而且大多数本土机器人厂商都已经开始使用,反而进口的减速机用到国产机器人的数量比国产的少。减速机行业的关键一个是材料,另一个是加工设备,这种设备很容易就能够买到,只要坚持去做,这些都不是什么难题。