-拓扑优化流程-

在工程机械的机械结构中往往存在材料冗余,造成整机质量偏重,增加能源的损耗,因此进行合理的结构优化是很有必要的。拓扑优化可以在给定的设计区域内对材料进行空间分布优化,使材料得到充分的利用。
在进行机械结构的拓扑优化过程中,常用到的软件有HyperWork中的Optistruct、ANSYS/Workbench等。其优化思路及过程大致相同,本例(装载机动臂)采用Workbench进行仿真分析。
-1.静力学分析-
1.网格划分:本例采用某型号装载机的动臂进行分析,应用Pro/E完成模型的建立,然后将文件转化为igs(或stp)文件导入到workbench中并完成网格的划分。
2.添加边界条件:装载机动臂的多个铰点受力比较复杂,可以通过ADAMS进行动力学分析获得各个铰点的约束情况。本例根据某一工况在各个铰点添加一定的载荷和约束(为简化流程没有进行动力学分析,而进行粗略的加载)。如下图AB两点为铲斗的连接处,CD两点为翻转连杆的连接处;EF两点与油缸杆相连,GH两点与车架相连。

本文介绍了基于Workbench的装载机动臂拓扑优化分析过程,包括静力学分析、添加边界条件、设定响应约束和计算分析。通过优化,确定了可移除、临界和保留区域,实现结构的合理材料分布。
最低0.47元/天 解锁文章
1674

被折叠的 条评论
为什么被折叠?



