matlab中PDC代码,基于MATLAB的PDC钻头布齿软件设计

PDC钻头(PolycrystallineDiamondCompactBit)自20世纪70年代问世以来,由于在软到中硬地层中具有破岩效率高、进尺多、钻速快、寿命长、可靠性高、生产工艺相对简单等优点,在世界石油、天然气等钻井领域得到了广泛的应用。但是,目前国内在PDC钻头设计技术方面与国外差距很大,还不具备独立设计新产品的能力,为此,开展PDC钻头布齿设计理论及方法的研究十分重要。本文在现有PDC钻头技术的基础上,开展了PDC钻头布齿设计理论和方法的研究,并开发了基于MATLAB语言的PDC钻头布齿设计软件,提高了PDC钻头设计工作的质量和效率。1PDC钻头布齿方法研究PDC钻头在构造上很简单,整个钻头为一整体,无运动部件。PDC钻头布齿设计从根本上讲,始终离不开设计和使用中的经验,研究的目的是希望在设计过程中能最大限度地减少对经验的依赖程度,更合理地确定钻头各结构参数和切削齿的位置参数,最终获得高质量的设计方案。本文将钻头设计分为前期准备、提出布齿方案设计、工作性能预测分析、布齿方案的调整和绘制布齿图五个阶段。前期准备工作阶段的重点是明确设计任务、目标地层,针对目标地层,调研地层性质和以往钻头的使用资料和磨损分析资料,积累设计和使用中的经验。布齿方案设计阶段要根据调研到的资料和经验,确定钻头总体结构、切削齿大小、数目、出露高度、布齿方式、喷嘴数目等,然后按照一定的顺序来确定每一颗切削齿在钻头胎体上的空间位置。工作性能预测分析阶段,首先计算出衡量布齿设计方案的各类数据,根据PDC钻头的布齿基础理论和以往的设计经验,权衡各种设计方案的利弊。布齿方案调整阶段,根据用户需要,按照保证PDC钻头寿命、或保证PDC钻头的工作效率等需求,调整原来的布齿方案。PDC钻头设计的重点和难点是在布齿设计阶段、工作性能分析阶段和布齿方案调整阶段。2布齿曲线的设计布齿曲线是指切削齿实际的布齿轨迹线,它绕轴线旋转与轴面或剖切平面相交形成的交线即为钻头的冠部形状,在井底平面的投影即为钻头的刀翼形状,布齿曲线的设计,归根结底是冠部形状和刀翼形状的设计。2.1冠部形状的设计冠部形状设计是PDC钻头设计首先要考虑的问题,合理的冠部形状不仅能增加钻头的稳定性,而且有利于井底的清洗及减小切削齿的磨损。PDC钻头冠部形状设计应遵循“易于布齿,便于加工,保证质量,提高效率”的原则[1]。图2四大类典型冠部轮廓曲线文献[2]中推导出了等切削、等磨损和等功率原则下冠部曲线的理论方程,但在PDC钻头实际设计中,为了加工方便和简化磨具,常将理论冠部曲线拟合成一些典型冠部形状。本文为了适应不同的底层和钻井条件推导了四大类典型的冠部轮廓曲线,每一类又有倒角和无倒角之分,如图2所示。2.2刀翼形状的设计刀翼形状不同会使切削齿的周向角不同,从而影响齿间距和切削量,对钻头的稳定性也有一定影响,合理的刀翼形状设计是PDC钻头布齿设计的关键。本文将PDC钻头的刀翼形状分为直线型刀翼、圆弧型刀翼和螺旋型刀翼。刀翼角指的是刀翼在圆周上的位置角度,刀翼跨度角指的是刀翼在圆周上所占据的角度,如图3所示;直线型刀翼是最简单的刀翼,只有刀翼角;圆弧型刀翼设计有两种模式,一是跨度模式,即给定刀翼角和刀翼跨度角,二是半径模式,即给定刀翼角和刀翼半径;螺旋型刀翼分为等距螺旋线和变距螺旋线,它们的极坐标形式分别为:将特殊点坐标值代入上式后解方程组便可得到螺旋线方程的具体形式,其中R为钻头半径。(1)(2)(3)(4)图3刀翼角和刀翼跨度角3切削齿周向布齿设计切削齿的周向布齿设计是在垂直于钻头轴线的平面内按一定方式确定各个切削齿的