机械设计
第2章机械零件的工作
能力和计算准则
2.1载荷及应力的分类2.1.1载荷的分类不随时间改变或变化缓慢 随时间作周期性或非周期性变化理想工作条件下的载荷 作用于零件的实际载荷
2.1载荷及应力的分类
2.1.1载荷的分类
不随时间改变或变化缓慢 随时间作周期性或非周期性变化
计算载荷二K x名义载荷 匚载荷系数
2.1.2应力的分类
析地中督力貳舒雄
静应力变应力变载荷-> 变应力静载荷
静应力变应力
变载荷-> 变应力
静载荷-> 静应力或变应力
n
不随时间改变或变化缓慢
随时间作周期性或非周期性变化
稳定变应力——周期性循环变应力 变应力 s
I非稳定变应力一非周期性循环变应力
注意：
稳定变应力
对称循环变应力
非对称循环变应力
脉动循环变应力
静应力
IDE
表达变应力的几个参数
循环特征：厂=2皿——表示应力变化的情况
Q max
对称循环一r= - 1 ；脉动循环一 r = 0 ；
非对称循环一详0且| r | 7^ 1；静应力一r = +l
用歼表示循环特征为丫的变应力。如J、％等
平均应力O"max+ Sin对称循环％= °；
平均应力
O"max
+ Sin
对称循环％= °； ^^max
应力幅：％ =脉动循环％F&max/2
2.2机械零件的强度
2.2.1两种判断零件强度的方法
? cr[S]
2.2.2静应力强度
主要失效形式:
强度条件：必0].於㈡或S2[S]
许用应力:[b]=金；[刃=弘
SS
塑性材料：m
塑性材料：m
^lim 匕
脆性材科：fflim = aB ； Tlim = TB
223变应力作用下的强度问题
223变应力作用下的强度问题
主要失效形式:疲劳破坏
疲劳破坏与零件的变应力循环次数A有关
变应力时f取alim = %(疲劳极限)
N他有限寿命区
N他
有限寿命区?―|~~?无限
5 -持久极限
N —应力循环次数
Sn 一疲劳极限(对应于N )
b「NmN =常数
由此得:
crrN = crr^lN()/ Nm与应力状心?自关
的指数
各种材料的可可从有关手册中查取
224安全系数
224安全系数
通常s>i
安全系数小——失效的可能小大
安全系数大
机械零件的体积庞大
协调处理
影响安全系数因素如下:
1.与应力计算有关的因素
应力计算所依据的载荷值的不精确性
应力计算用的力学模型与实际状况之间的差异
2.与材料的极限应力有关的因素
材料机械性能本身的变化
零件尺寸效应的不确定性
不同毛坯制取方法及机械加工工艺对材料机械性能的影响
3?与零件的重要性有关(等级):
一级:零件的破坏要引起人身事故
二级:零件的破坏要引起严重的设备事故,修理费用昂贵 三级:零件的破坏要使机器停机修理
级:零件的破坏不会使机器立即停止工作
选择原则:
保证安全可靠的前提下,尽可能选用较小的许用安全系数
2.2.4提高零件强度的措施
析II中書
两个方面：结构设计;制造工艺
1)结构方面
——合理布置零件减少载荷
. 1
L
_ A
111 ……
r
b)
降低载荷集中，均匀载荷分布
b)载荷局部均布
a)载荷集中
轮齿载荷分布
选用合理截面
如梁的截面采用工字形、T字形；轴的截面采用圆形。
采用等强度结构
! t
减小应力集中
用卸载槽减缓力流的集中
2)制造工艺…主要提高疲劳强度
机械加工方法一一表面滚压,喷丸处理使表面产生很小的 塑性变形(残余压应力)
热处理方法…化学热处理:渗碳、渗氮
普通热处理:表面淬火
2.3机械零件的表面强度
2.3.1表面接触强度
1-表面接触应力
两
柱体：
丄=丄±丄
p P\ Pi
号用于外接触,r 号用于内接触
2.失效形式
表面疲劳磨损(表面疲劳点蚀)
a)初始裂纹位遇
O
d)点蚀小坑
b)裂纹扩展
c)剥落小片
点蚀的形成过程
a)b)
润滑油对裂纹扩展的影响
3?强度条件
max — [b/y ]
4 ?提高接触强度的措施
——减小接触应力
-提高表面硬度,以提高许用接触应力
?■■提高润滑油黏度
2.3.2表面挤压强度
1.失效形式
塑性材?—塑性变形 脆性材^—表面压碎
2.强度条件(条件性计算)
常用于静态联接或低速工作条件下
2.3.3表面磨损强度
1?磨损
2.计算准则(条件性计算)
P^[p] v
3?减轻磨损的措施
合适的材料匹配；提高表面硬度； 合适的表面状态；表面镀层；
防尘处理；控制表面温度； 提高表面加工质量；降低表面粗糙度值。
2.4机械零件的刚度
2.4机械零件的刚度
刚度：是指零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力
表示方法：刚度■产生单位弹性变形所需要的力或力矩 柔度-单位外力或外力矩产生的弹性变形量
2.4.1刚
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