TODA SPC （过程质量控制系统）<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

<?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" /> <?xml:namespace prefix = w ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:word" /> SPC 即统计过程控制（ StatisticalProcessControl ）。 SPC 是美国美国贝尔实验室休哈特（ Shewhart ）博士首先应用正态分布特性于生产过程中的管理，目前已成为生产过程中控制稳定产出的主要工具之一，在生产型企业中应用的非常广泛。

　　 TODA SPC 主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。

　　在生产过程中，产品的质量特征值的波动是不可避免的。它是由 4M1E ，即人、机器、材料、方法和环境等基本因素的波动综合影响所致。波动分为两种：正常波动和异常波动，或称为偶然误差和系统误差。正常波动是偶然性原因（不可避免因素）造成的。它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。异常波动是由系统原因（异常因素）造成的，它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。过程控制的目的就是消除、避免异常波动，使过程处于正常波动状态。

　　 TODA SPC 实现了实时质量数据采集，真正作到 “ 事前 ” 预防和控制。并且利用控制图，强调全过程监控、全系统参与，并且强调用科学方法（主要是统计技术）来保证全过程的预防。实施 TODA SPC 可以：

n         对过程作出可靠的评估；

n         确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；

n         为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；

n         减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作；

n         区分散布的正常原因和异常原因，作为采取局部措施和对系统采取措施的指南。

n         有了以上的预防和控制，应用 SPC 还可以促进企业：

n         降低成本；

n         降低不良率，减少返工和浪费；

n         提高劳动生产率；

n         提供核心竞争力；

n         赢得广泛客户；

n         更好地理解和实施质量体系。

　 TODA SPC 主要功能有：

l         不良原因

l         不良项目

l         品检项目

l         品检项目与生产资源关系设定

l         产品规格设定

l         检验方法设定

l         IQC 数据收集

l         IPQC 数据收集

l         FQC 数据收集

l         OQC 数据收集

l         测试数据收集

l         首检数据收集

l         控制图

l         分析报表