PMC 管理 <?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

 

 PMC是公司整个生产制造的核心，其运作的好坏直接影响公司出货和信誉，优质的PM能为公司带来非常大经济效益，保证公司有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率。

下面就个人经验对订单型的PMC运作作一下总结：

1          范围：适用于公司所有生产产品的生产计划控制，明确需要协调沟通部门职责

2          下面为PMC工作流程图，我将根据下列流程图对各个部门的责任划分作出详细解释。

 pmc

3          各部门职责

3.1         PMC

3.1.1        生产计划（PC）：生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制。负责生产计划安排，生产进度控制及督导生产计划管理作业的执行

3.1.2        生产物料控制（MC）：主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）。负责生产指示与生产计划管理及生产进度控制的执行，且负责出货作业的执行。

3.2         市场部

3.2.1        主管：接受客户订单，组织评审及审核．重要订单之协调

3.2.2        业务员：接受客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜

3.3         采购部：负责生产物料的采购及交期进度的控制 

3.4         生产制造部：负责领用材料、生产进度控制及品质控制

3.5         仓库部：负责物料收发等作业。

3.6         工程部：负责物料料号的编订和生产流程条件的确定。

3.7         品质部：物料和成品检验

4          工作流程

4.1         接收订单：市场部业务人员按《订单评审程序》规定暂时接受客户订单，填写《客户订货单》，经主管审核后交给PMC部门人员

4.2         各部门协同对生产负荷评估：

4.2.1        PMC部门人员应根据客户订货单做生产计划评估。生产计划主管根据生产能力负荷上所显示的生产能力，组织进行生产能力负荷评估。

4.2.2        如评估确认生产能力无问题，生产计划员、物控员与仓库人员确认物料是否可以满足生产，如不能满足，填写《物料请购计划表》通知采购人员。

4.2.3        采购人员根据《物料请购计划表》询问有关厂商是否能满足交期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给物控人员，由物控员开出请购单，采购人员根据《采购控制程序》进行采购作业。

4.2.4         如评估的结果会影响订单交期，生产计划人员应通知市场部门人员与客户协商，客户同意后，即可正式接受订单。

4.3         安排生产计划：

4.3.1        生产计划员根据《客户订货清单》的接单状况，依产能负荷预排4周内的《月生产计划表》，以作为生产安排的初步依据。

4.3.2        生产计划人员每周应更新《月生产计划表》的资料，作为生产进度控制的依据。

4.3.3        生产部门人员依《月生产计划表》排出具体的《周生产计划表》，作为生产执行的依据。

4.4         生产排产：

4.4.1         生产计划员应将《周生产计划表》与《制造通知单》（含物料清单），经生产计划主管核准后。一份交制造部门准备领料；一份交仓库部门进行备料；一份交物料控员做账；一份自留存档。

4.4.2        生产计划员同时将《周生产计划表》，交PIE部门确认制程条件（工艺流程，设备等）后分发制造部门安排生产。

4.5         领发料：制造部门物料人员接到《制造通知单》后，在规定的时间，与仓库人员沟通协调后，由仓库人员送往制造车间指定地点，一齐清点物料。

4.6         制造部门应按《周生产计划表》计划需求进行生产，并进行进度控制，有关作业参照《工艺流程》

4.7         品质、交期、数量确认

4.7.1        生产计划员应按《周生产计划表》的数量及交期跟催生产进度

4.7.2        如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响订单交期或数量时，PMC部主管应协调各有关部门主管进行协商处理，当交期最终不能符台订单要求时，应出具联络单给销售部门，述明原因，销售人员按《订单评审程序》有关规定与客户重新协商变更交期。

5          作业具体要求

5.1         PMC

5.1.1        依据销售计划制订生产计划  

5.1.2        依据生产计划指定物料需求计划  

5.1.3        结合生产计划和物料需求计划计算当期最大生产能力 ， 制定《月生产计划表》、《周生产计划表》、《物料请购计划表》

5.1.4        并根据生产实际调整《月生产计划表》、《周生产计划表》、《物料请购计划表》

5.1.5        下达生产定单  

5.1.6        监控生产定单完成进度

5.1.7         协助工厂、采购完成退料

5.1.8        定期对仓库进行盘点及时处理呆滞料

5.2         生产部

5.2.1        生产部在生产中所需物料的领取必须有生产主管或生产经理签字认可的《制造通知单》（含物料清单），物料员才能领取物料相应物料。

5.2.2        仓管员只有看到有生产主管或生产经理签字《制造通知单》（含物料清单）的物料单才能发放料。

5.2.3        物料员领取物料后，物料员必须当面点清物料的数量，确认物料的规格、型号和质量，如有发现物料数量、规格、型号与出库单不准，检验质量不合格，物料员应立即把物料退回仓库；物料员确认物料全部符合出库单而且质量合格，物料员才能签字领取物料。

5.2.4        当物料定量发出取后，如果生产部要求进行补料，必须有生产主管写明补料原因，经 PMC 核实确认签字后，仓管员才能发料给物料员。

5.2.5        大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐有序，符合消防安全要求。

5.2.6        搬运过程，对各种物料（产品）应轻取轻放，且箱装物料不得在地板上直接推、拉前行。

5.2.7        认真做好物料的“整理”、“整顿”工作，及时清理堆积的好料、坏料，并做好退仓工作，减少囤积及呆料的产生与堆积。

5.2.8        对生产剩余的物料把好料和坏料分开，经生产主管或生产经理签字确认后一起及时的退回仓库。

5.2.9        物料到达车间后，必须再次进行清点，如有发现与出库单不相符合应立即退回仓库，以分清责任。

5.2.10    损耗（不合规、不正常）：限量（批量）投用、及时审核，查明属流失或损耗，并进行相关控制。

5.2.11    坏料：对于生产过程坏料中不合规、不正常分清类别（来料坏、生产坏、保修坏），并报表形式报相关部门进行控制。

5.2.12    生产车间每周应交到 PMC 处一周报表，详细写出呆料周投入产出报表和本周使用材料的投入产出报表。

5.3         采购人员

5.3.1        采购人员必须有 PMC 的请购单方能采购物料。

5.3.2        采购人员应该定时定量采购 PMC 请购的物品。

5.3.3        采购人员采购的物料必须检验合格，数量核实，方能填写入库单入库。

5.3.4        仓库人员接收采购入库的物料时，必须认真核实，如发现与入库单不项符合是，应立即退回采购处理，以分清责任。

5.3.5        采购人员应该询价、比价、议价、订购作业，尽力节约采购成本。

5.3.6        采购人员应做好交料进度控制与逾交跟催。

5.3.7        采购人员应做好进料品质、数量异常处理。

5.3.8        采购人员应做好供应商考核提报。

5.4         仓库人员

5.4.1        仓库人员应该合理规划仓库物品摆放区域。

5.4.2        仓库人员应该对每月库存盘点之数据负责。

5.4.3        仓库人员应该做好每日进出帐记录。

5.4.4        仓库人员必须保持帐、物、卡一致。

5.4.5        仓库人员应该做好物料缴库之点收核对。

5.4.6        仓库应该做好物料保管及帐务处理。

5.4.7        仓库人员应该提供有关物料库存资料。

5.4.8        仓库人员应该做好滞存品库存提报工作。