《SAP后勤模块实施攻略—SAP在生产、采购、销售、物流中的应用》——第3章 MRP简介 3.1 MRP运行的简要说明...

第3章　MRP简介

MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是基于需求、供给、产品BOM结构等信息计算产生不同的获取建议（Procurement Proposal），在获取建议中包含应该在何时、采购（生产）何种物料、多少数量等各项信息，从而用来实现制造业库存管理目标，即在正确的时间按恰当的数量得到所需的物料。

本章将介绍下列内容：

3.1　MRP运行的简要说明

本节以一个例子简要说明MRP的运行过程，并解释MRP、MPS的关系、流程以及相应的系统操作。

3.1.1　MRP运行示例

产成品X包含1个半成品Y、1个原材料A，半成品Y包括1个原材料B，该产成品运行MRP，其过程如下。

1 . 产成品净需求计算（Calculates Net Requirements）

产成品X的需求、供给、库存情况如下：

运行MRP后，产成品的净需求等于毛需求减去供给（Receipts）再减去库存（Stock），并加上安全库存等于80个，因此系统将创建获取建议。

2 . 产成品获取建议的产生（Procurement Proposals）

获取建议的产生是MRP运行的最终结果，对产成品X来说，获取建议的确定过程如下。

（1）确定获取建议的获取类型

根据物料的获取类型，确定物料为自制生产，还是外购亦或是外包、寄售形式，在本例中，产成品设置为自制，因此将产生获取类型为自制的计划订单。

（2）确定获取建议的数量

根据净需求数量，并结合物料的批量类型、配额信息、报废率、取整等参数，系统确定出获取建议的数量。在本例中，设置批量类型（Lot Size）为Lot-For-Lot、未设置报废率（Scrap）、未设置取整参数（Rounding Profile）。

因此MRP运行后，将