试验工况
| 工况 项目 | 进口干球温度 ℃ |
| 风量 | 5-40 |
| 漏风量 | 5-40 |
试验允许偏差
| 名称 参数 | 试验工况允差 | 试验操作允差 |
| 进口干球温度(℃) | ±0.3 | ±0.5 |
| 风量(%) | ±2 | ±2 |
注：1)表中％指额定值的百分数
试验仪表
| 测量参数 | 测量仪表 | 测量项目 | 单位 | 仪表准确度 |
| 温度 | 玻璃水银温度计,电阻温度计,热电偶温度计 | 冷热性能试验时空气进出口干湿球温度和换热设备进出口温度 | ℃ | 0.1 |
| 其他温度 | 0.3 | |||
| 压力 | 微压计(倾斜式,补偿式或自动传感式) | 空气静压和动压 | Pa | 1 |
| 大气压力 | 大气压力 | % | 0.1 | |
| 风量 | 标准喷嘴 |
|
| 按图A1 |
| 孔板 | GB2624 | |||
| 风速 | 风速仪 | 断面风速均匀度等 | m/s | 0.25 |
注: 1)动压测量时最小压差应为25Pa
2)%指被测量值的百分数.
检验项目
| 序号 | 检验项目名称 | 本标准所属条款 | 备注 |
| 1 | 风量与全压 | 5.3.2,6.3.3 | 主项 |
| 2 | 漏风率 | 5.3.5,6.3.5 | 主项 |
性能要求
5.3.3额定风量和全压
在规定的试验工况下，风量实测值不低于额定值的95%,全压实测值不低于额定值的88％。
5.3.4机组在表4规定的试验工况下，功率实测值应不超过额定值10％。
5.3.5漏风率
机组内静压保持700Pa时，机组漏风率不大于3%。用于净化空调系统的机组，机组内静压应保持l 000 Pa，洁净度低于1 000级时，机组漏风率不大于2％；洁净度高于等于1 000级时，机组漏风率不大1%.
组合式空调机组风量、风压试验方法
(补充件)
附录A规定了组合式空调机组风量、风压试验的装置、条件和方法。
A1试验装置
A1.1试验装置由试验机组、连接管、测试管组成。
A1.2试验装置应按照GB 1236图3、图4、图5和本附录图A1、图A2方式之一布置。
当采用GB 1236的方式布置时，应符合该标准3.1、3.3、3.4、3·5条的要求。
当测试管的内径小于400 mm时，宜采用孔板流量计或空气流量喷嘴装置。
A1.3风量测量使用的空气流量喷嘴及其测量装置见图A3和图A4。
a. 喷嘴喉部速度必须在15 m／s到36 m／s之间；
b. 喷嘴加工要求应符合GB 10223附录A的规定。
A1.4试验装置的测试管应符合下列要求。
a. 单出风口机组应安装一个出口风管，其截面积等于试验机组出口截面积。
b. 多出风口机组应按图A5所示的方式连接，管的截面积应等于试验机组各个出口截面积之和。
A1.5多进风口机组试验时，应关闭所有旁通的风阀(如二次回风的阀门)。只开启流经机组各功能段的进风阀门，并置于全开位置。
A2试验条件
A2.1 应按照本标准6.2条规定的试验工况和试验仪表要求进行试验。
A2.2试验机组应由几种功能段组成的整体机组。
A3试验方法
A3.1总则
A3.1.1机组应在风机额定转速下至少进行五种风量、全压试验。每一种风量至少测量三次。
A3.1.2在每一种试验风量下，应按本附录A3.2至A3.7条测量。应测量机组的出口动压、静压、出口温度、输入功率、转速、风量和大气压力。
A3.2静压的测量
A3.2.1 在测量截面管壁上将相互成90分布的四个静压孔的取压接口连接成静压环，将压力计一端与该环连接，另一端和周围大气相通。压力计的读值为机组的静压。
A3.2.2管壁上静压孔直径应取1～3 mm，孔边必须呈直角，且无毛刺，取压接口管的内径应不小于两倍静压孔直径。
A3.3动压的测量
A3.3.1 用皮托管测量动压时，皮托管的直管必须垂直管壁，皮托管的测头应正对气流方向且与风管轴线平行。测点位置和点数应符合表A1和图A6的规定。
A3.3.2用皮托管测得同一截面上的各点动压，按下式计算平均动压
式中： Pd——平均动压, Pa；
Pd1, Pd2…….Pdn-----------n个测点动压, Pa;
n--------测点个数.
A3.3.3 当用孔板或空气流量喷嘴测量风量时,可按下式求得平均动压
式中: ρ2-----机组出口空气密度, kg/m3;
L-----机组风量, m3/h;
A2---测量风管的截面积, m2;
B----大气压力, Pa;
Pt----机组出口空气全压, Pa;
T-----机组出口热力学温度, K.
A3.4风量测量
A3.4.1 采用孔板测量风量时，按GB 1236中4.6.1条计算风量值。
A3.4.2采用皮托管测量风量时，按下式计算机组的风量
A3.4.3采用空气流量喷嘴装置测量风量时，按下式计算每个喷嘴的风量
式中： Li——流经每个喷嘴的风量，m3/h；
Ci——喷嘴流量系数，见表A2。喷嘴的喉部直径大于等于125 mm时，可设定Ci=0.99;
Ai——喷嘴面积，m2；
△Pi——喷嘴前后的压差，Pa。
机组风量等于所有喷嘴测量的风量的总和。
A3.4.4试验结果按下式换算为标准空气状态下的风量(L0)
A3.5温度测量
将温度计插入测试风管中，测量机组出口温度。
A3.6大气压力测量
在机组附近用大气压力计测量，试验开始和结束各测一次，取平均值。
A3.7转速测量
采用转速表直接测量风机主釉转速，在同一试验条件下测量三次，取平均值。如采用累计式转速表应测量30 s以上。
A4数据整理
每一台试验机组应给出；
a. 相应转速下机组全压(Pa)对标准状态下风量(m3／h)的性能曲线或图表。
b. 相应转速下，输入功率对风量的曲线。
附录B
组合式空调机组风量、风压现场试验方法
(补充件)
本附录规定了组合式空调机组使用现场的风量、风压试验条件和方法。
B1现场试验的一般条件
B1.1 由试验机组至流量和压力测量截面之间的风管应不漏气。
B1.2 试验机组.应在额定风量下测量，其波动应在额定风量±10％之内。
B1 3 变风量机组，至少应测量三个工况点，即最大、最小和中闻风量工况。
B1 4 机组的测试工况点，可通过系统风阀调节，但不得干扰测量段的气流流动。
B1.5 应按照本标准6.2条规定的试验工况和试验仪表精度进行试验。
B2试验方法
B2 1 风量测量
B2.1 1 测量截面应选择在机组入口或出口直管段上,距上游局部阻力管件两倍以上管径的位置。
B2.1.2 矩形断面的测点数见表B1,具体规定如下：
a. 当矩形截面长短边之比小于I.5时，在截面上至少应布置25个点，见图BI。对于长边大于2m
的截面，至少应布置30个点(6条纵线，每个纵线上5个点)。
b. 矩形截面长短边之比大于等于1.5时，在截面上至少应布置30个点(6条纵线，每个纵线上5
个电)。
c. 对于长边小于12 m的截面，可按等面积划分成若干个小截面，每个小截面的边长2.0～2.30
B2.1 3圆形截面测点可按图B2和表B2布置。
B2 1 4测量方法
a 测量所选截面上各点的速度。速度的测量一_艘可采用皮托管和微压计，但当动压差小于10 Pa时，推荐采用其他仪表如热电风速仪等；
b. 断面上的平均速度用下式计算：
式中 V——平均速度.m／s‘
V1, V2,……Vn——各测点的速度；
n——测点数。
c. 至少应重复进行三次测量，取其平均值；
d. 由断面风速和面积得出风量；
e. 试验结果应换算成标准空气状态F的风量。
B2 2 机组进、出口静压测量
B2 2.1 机组进口和出口静压应选择靠近机组接管处直接测量。
B2.2 2 采用压力测孔测量静压，测孔应相互垂直，内表面必须光滑。如果是矩形截面，测孔应在侧壁的中心。
B2.2.3 用皮托管和压力计测量截面上的静压，应重复三次，取平均值
B2.3 机组全压
按下式计算机组全压(Pt)
式中：Pt2,Pt1机组出口、进口全压，Pa。均为测量静压的断面处的实测值
组合式空调机组漏风量试验方法
(补充件)
本附录规定了漏风量的试验方法。
C1试验机组安装和试验应按照图C1布置。
a 多进风口机组，应将各进风口汇集成一个测量风管；
b. 试验机组进风口至流量测量断面应严密，不允许漏气；
c. 试验布置采用图C1 (a) 时，应保证测量风管内的气流速度大于等于6.5m/s，测量管的管径大于等于100 mm。测量管的管径小于100mm时，试验布置按图C1(b)。
C2试验条件
应按照本标准6.2条的规定进行试验。
C3试验方法
a. 将机组的各个出风阀全部关闭加以密封，使之不漏气；
b. 调节进风口或流量测量管段上的节流装置，使风机段内的压力值为700 Pa，净化机组为1000Pa。风机段压力值可在风机段壁面上测量;
c. 在测量风管上，用孔板、流量喷嘴或皮托管等测得的风量，即是机组的漏风量；
d 机组的漏风率按下式计算：
式中: e-----机组漏风率;
Al0----标准空气状态下机组试验漏风量, m3/h;
L0-----标准空气状态下机组试验风量, m3/h.
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