1、物料主数据：描述物料设计、生产、销售、采购、库存、成本核算等基本状况的长期有效的数据
2、PDM：产品数据管理系统
3、BOM:物料清单,描述组成一个产品或装配的完整、正式的零部件结构清单。该清单包括每个零部件的项目号、数量和计量单位。
   设计BOM:设计物料时使用的BOM。
4、生产BOM:生产物料时使用的BOM,可以和设计BOM相同,也可以不同。工序：加工过程中的一步操作。工艺路线：描述生产一个产品或半成品的各道工序及其顺序。
5、工时定额:实现每道工序的计划时间。
6、工作中心：在SAP系统中工序实施的场所,可以是生产设备、班组、人员。工作中心同时是计划下达，能力核算，成本核算的基本单位。 作业类型:
   分配给工序操作的相应成本中心中设定的类型,例如直接人工、设备时间。
7、长期计划模拟:在SAP系统中对模拟的需求做计划,以考察产能供需是否均衡,产出期是否能保证.计划结果存在生产版本中,可以设计多个模拟方案,存于多个生产版本中.
8、额外需求：不是来自销售合同的不需要经过设计的物料需求。
9、借用件：指系统中存在完整的主数据,可以直接用于新产品的部件的物料。
10、关键件：生产周期长、加工复杂、占用资源多、需要单独安排生产计划的部件。
11、MPS：主生产计划,在对全部产品运行物料需求计划之前,对关键件单独运行生产计划,以确保关键件的产出期.
12、MRP：物料需求计划,按照BOM、零部件采购或加工时间、及产品的最终产出期,计算出所有相关零部件的采购或加工的起始时间与数量,形成相应的计划订单的过程.
13、计划订单:系统MRP/MPS运行以后产生的相关零部件的采购或加工的计划,包括物料号、数量、及日期等信息.
14、生产订单:在SAP系统中,自制件的计划订单需要转成生产订单,才能开始生产.
    生产订单的内容包括物料号、数量、日期、工艺路线、分配到每道工序的物料号及数量.
15、销售订单：各分公司对客户实行执行的要货处理，系统中以销售订单这种单据载体跟踪该客户每一笔要货情况和全程处理情况。同时销售订单还包含部分原工号管理的信息。
16、工序外协：将某道工序转移到其它公司执行。
17、全工序外协:订单涉及的全部工序都需要外协。工艺外协：因自身没有制造技能而将某个零部件或某道工序拿到其他公司制造。
18、不合格品：未满足要求的毛坯件、零部件、半成品、外协件和整机产品。
19、返修品：经过纠正，虽未满足原规定要求，但能满足预期用途的不合格品。
20、返工品：经过采取措施，使不合格品达到符合要求的产品。
21、回用品：未经过纠正，虽未满足原规定要求，但能满足预期用途的不合格品。
22、废品：不满足原规定要求和预期使用要求的产品。