锅炉的计算机控制技术文献,开题报告 电厂锅炉设备过程控制系统设计

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一、文献综述

从上世纪80年代至90年代中期，PLC得到了快速的发展，在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，PLC逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的dcs系统。PlC具有通用性强、使用方便、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等特点。PlC在工业自动化控制特别是顺序控制中的地位，在可预见的将来，是无法取代的。PLC锅炉控制是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制和锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济的运行，减轻工作人员的劳动强度。采用微计算机控制，能对锅炉进行自动检测、自动控制等多项功能。由于我国工业锅炉生产操作水平落后，造成很多大量的热能丢失，实践证明，工业锅炉实现微型计算机控制，是锅炉安全生产，提高热效率，节约能源的一大创举，也为锅炉生产开辟了广阔的前景。

过程控制(Process Control)通常是指是有化工、电力、冶金等工业生产中连续的或按一定周期程序进行的生产过程自动控制，它是自动化技术的重要组成部分。在现代化工业生产过程中，过程控制技术正在为实现各种最优的技术经济指标、提高经济效益和劳动生产率、改善劳动条件、保护生态环境等起着越来越大的作用。

锅炉的应用领域相当广泛，在相当多的领域里，锅炉的性能优劣决定了产品的质量好坏。火电厂中锅炉的主要任务是根据负荷设备(汽轮机或蒸汽用户)的需要，供应一定规格(压力、温度和纯度)的蒸汽。火电厂锅炉是一个复杂的被控装置，它的被控参数和控制参数繁多且其间常存在着相互关联，实际上它是一个多变量耦合对象。目前火电厂中锅炉的主要任务是根据负荷设备(汽轮机或蒸汽用户)的需要，供应一定规格(压力、温度和纯度)的蒸汽。锅炉的控制系统大都采用以微处理器为核心的计算机控制技术，既提高设备的自动化程度又提高设备的控制精度。

火电厂中锅炉的控制系统工作原理，温度变送器的选型、PLC配置、组态软件程序设计等几方面对于火电厂中锅炉的控制是非常重要的。选择合适的传感器、变送器、控制器与执行器等，确定控制器的正反作用方式，通过电厂锅炉的控制系统具有响应快、稳定性好、可靠性高，控制精度好等特点，对工业控制有现实意义。