周末的早上，可以肆意的睡懒觉，对于上班族应该是非常惬意也非常奢侈的一件事，至少对于Ms.参是这样。早上刚6点，突然接闺蜜XH电话，要去事先约定多次的一座小山小聚，几个老闺蜜来回的电话，让这个早晨好不热闹，被电话者一致同意今天打破AA制，由XH破费，毕竟今天对她算好事——单位停电，她可以真真的休息一天。
确实，时代变迁过程中，电子产品淹没了我们的生活，计算机、手机成了工作的重要组成，现在几乎不再动笔写字，Ms.参突然有了谈谈计算机与电机设计关联的冲动。
应用发展历程
从四十年代开始，机电产品的结构大多已经典型化，设计方法和程序以充足的经验数据为依据也已趋于成熟。但是，由于科学技术的进一步发展，特别是由于计算机的应用，使得原来的经验设计方法有必要亦有可能在更加严格的科学分析基础上做进一步改进。同时大量的人工演算也被机器计算所代替，开始了自动化设计阶段；从而能为用户制造出技术经济指标更先进、材料及能源消耗更低和运行更加可靠的新一代产品。
程序类型及特点
在电机设计中应用电子计算机，是从五十年代开始，至今仍在进行广泛的研究和各种新的探索。利用计算机进行电机设计的程序可以分成“设计分析”、“设计综合”和“设计优化”三种类型。
“设计分析”程序是按设计人员事先估计好的若干设计参量，依一定程序步骤来确定产品运行性能的计算值，相当于通常的设计核算。“设计综合”是根据已知的性能要求，决定电机各设计参数的程序；它与“设计分析”的区别主要是：设计综合的目的是在规定的产品性能和技术条件下，使计算机可在预先的存储中主动选择适当的技术参数和结构尺寸，从而得出可行的设计方案。不难看出，“设计综合”程序实质上就是自动修改并重复分析设计，最终得到适合给定标准的设计方案的程序。这类程序是在六十年代发展起来的，至今尚在不断完善之中。
“设计优化”是近年来开始在实践中有所应用的一种程序，目前仍然在进行多方面的探索。概括地说，“设计优化”即是对设计问题有明确的数学模型，依据现代数学的寻优理论并采用优化方法，自动得到较优的设计方案的程序。设计最佳产品的想法由来已久，计算机问世后也出现了使用经典的求极值方法的‘优化’设计程序。但是真正具有实用价值的优化程序是从变压器的设计开始的。
C.曾纳等人利用几何规划和非线性规划的方法对变压器的设计做了优化处理，在满足效率和温升等指标的条件下求得材料费用为最小的设计方案。目前，国内外都出现了主要是针对异步电动机的、应用各种优化方法的设计优化程序。
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