轴系 关系 参数_大型齿圈感应淬火工艺设计，参数、公式全有

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作者：魏佳顺、刘聪敏、黄星、戴冬，中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司

          戎玲华，中车戚墅堰机车有限公司。

来源：《金属加工(热加工)》杂志

驱动齿轮箱是内燃机车的重要组成部分，承担着动力传输的 作用，其服役环境复杂。从动齿圈传递内燃机产生的扭矩，同时 承载交变应力，且承受轴系振动产生的动载荷，故其制造过程复 杂，工艺要求较高。本文主要研究了某内燃机车齿圈感应工艺的 开发。 70周年

技术参数及要求

某型机车从动齿轮淬火要求硬化层深3～5mm(进出口端硬 化层深≥1mm即可)，硬度55～64HRC。感应淬火过程中，频率和功率是其硬化层深和金相组织的重要影响因素。 70周年

感应器的设计

感应器的设计必须遵循感应加热的集肤效应、环流效应、邻近效应、狭缝效应和导磁体的“驱流”效应。 无导磁体感应器的截面内部交流电流分布，呈等高线分布在感应器周围，此为集肤效应和环流效应，如图1a所示。在通电的线圈附近有导体靠近时，电流在感应器内分布即发生改变，即邻近效应，如图1b所示。此现象 带来的后果是，电流最终集中在感应器边界最终形成平衡状态，因为大部分电流会在感应器中向工件表面移动。导磁体介入时，其附近电流将向表层区域转移，这就是所谓的驱流效应及狭缝效 应，如图1c所示。当线圈表面集中有大量电流时，其与被感应工 件的耦合效果会非常明显，如图1d所示。

图1  感应器设计

根据如上原则，设计了机车从动齿圈感应器，如图2所示。

图2 从动齿圈感应器

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感应工艺设计

根据技术要求，通过理论分析，推导出感应淬火工艺参数，然后通过金相及硬度分析，确定工艺可行性。 (1)频率 热渗透深度D与频率f的关系见式(1)。

D＝500/f^1/2   (1)

为保证齿圈满足工艺要求， 热处理过程中的热渗透深度D必 须大于齿圈淬硬层深度d，即

D ＞d   (2)

将式(1)代入式(2)得

500/f^1/2＞ d   (3)

f＜250000/ d²    (4)

由式(4)推导可得感应过程中电源频率的上限值。由上述推导 结果可以看出，感应加热渗透深度与电流频率成反比。 某些偶发 的严重失效现象如断齿，是由齿圈的脆性形变造成的，原因之一 有可能是淬穿，因此理论上电流频率也存在一个下限值。 理想状 态下ΔP＜0.4kW/cm²，此时D与 d应满足式(5)：

d ＞0.25D    (5)

原因是当工件的淬硬层深度 较浅时，感应器功率损耗ΔP 较 大，此时要求电源输出功率稳定 性较好。 将 D＝500/f^1/2 代入式(5)得

d＞0.25×500/f^1/2

d²＞15625/f

f＞15625/d²        (6)

由此可得感应电流可选频率范围为

15625/d²＜f＜250000/d²   (7)

根据齿圈技术指标，内齿圈淬硬层深为3～5mm，取中限4mm，由此可推导出电流频率的范围为0.977～15.625kHz，取中限可得理想电流频率为8.301kHz。 (2)功率  若电流频率固定，感应淬火时齿圈次表层的加热速率与电源功率成正比。 当设定电流频率8～10kHz时，功率密度ρ_P、淬硬层深度d和时间t的关系见表1。

表1 设定电流频率为8～10kHz时，淬硬层深度、功率密度与时间的关系

在感应淬火过程中，根据上述数值，推算出关系式(8)：

P＝Sρ_P/η₀η₁      (8)

式中 η₀——变压器效率，一般为0.8；

η₁——感应器效率，一般为0.8；

ρ_P——功率密度(kW/cm²)；

S ——感应表面积(cm²)；

P——电源功率(kW)。

根据齿圈技术指标，取有效硬化层深中限3mm。根据图1，可以推算感应淬火的功率密度ρ_P＝0.56～0.7kW/cm²。过程中测得齿圈感应表面积为 48cm ² ，代入式(8)计算电源功率为P _电 ＝44.25kW。 70周年

工艺可行性验证

根据上述计算，首先确定了齿圈感应淬火的基本参数，对 齿圈进行淬火后，还需对其进行有效硬化层深与金相组织进行分析，以确定工艺可行性。 (1)有效硬化层深度与表面硬度 采用显微硬度梯度法测定试样有效硬化层深度与表面硬度，其结果见表2。

表2 感应淬火后齿圈的有效硬化层深度及硬度

齿圈经感应淬火后，其上中下各部位的表面硬度、有效硬化层深均满足技术指标，且接近于理论计算的4mm。 (2)金相组织 除显微硬度梯度检测外，还需结合试样的金相组织来判定感应淬火工艺是否合理。感应淬火后，试样的显微金相组织如图3所示。

图3  试样显微金相组织

从图3可以观察到，经感应淬火后，齿圈表层各部位均已转变为马氏体组织，可以有效提高其疲劳性能，进一步验证了上述工艺参数的合理性。 70周年

热语

本文主要探讨了某型机车从动齿圈感应器的设计、感应工艺的理论分析两个方面的问题，最后通过有效硬化层深与金相分析验证了上述工艺的可行性。结合齿圈技术指标，通过理论计算，可以确定齿圈感应淬火的合理工艺参数为：电流频率8.301kHz，电源输出功率44.25kW。 采用显微硬度梯度法测定试样的有效硬化层深度和表面硬度，结合金相组织分析，最终确认了理论计算所得参数的可行性。

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