均值极差图控制上下限_制造过程SPC(统计过程控制)应用浅谈二

关于质量工具SPC(统计过程控制)在机械加工、批量化生产的制造业中如何认知，其与产品质量的关系是什么？应用的目的和方法是什么？

昨天我们探讨了SPC应用与产品质量的关系，今天继续探讨其在应用方面几个认知，仅供参考！

1.控制图的应用？

统计过程控制的特点之一是全员参与和强调用科学方法来保证全过程的预防。

控制图要在过程控制中真正发挥作用，首先要对以往及现在的过程数据进行统计分析，建立好分析用控制图，即通过作图来判别过程是否达到了稳定受控。若过程能力没能达到要求，要继续分析，并对过程数据进行“去伪存真”，同时不断充实数据，再进行分析，直到过程达到受控状态。

此时，将控制图的控制限固定，后续的过程数据只需在此图上进行描点处理即可，即到了控制用控制图阶段。若在控制用控制图中发现过程存在变异，而又无法从5M1E 查找到原因，或控制用控制图运行了较长一段时间，此时最好要对控制用控制图的有效性进行再确认，避免对过程的误判，或丧失了改进提高的机会。过程是否受控不但要看均值控制图，还要看极差控制图。某种程度上讲，应先看极差控制图，再看均值控图，否则会造成对过程离散性控制的缺失。

2.什么是过程能力指数？

过程能力指数是过程能力量化的标准，是评价过程能力满足技术或顾客需求能力的无量纲评价指数，其定义为技术要求和过程能力的比值。

对工序能力进行评价的前提是过程受控，但在下面几种情形下，明知过程不受控或不知受控于否，却需要了解过程能力。这种根据当前采集到的数据对当前过程性能进行实时估计的指数即称之为动态过程能力指数。运用动态过程能力指数进行工序能力评价的情形有：

①新产品的试制过程，设计人员需要了解当前的过程能力；

②在对异常原因加以识别、分析、纠正、并防止再出现的过程中，需要为顾客提供当前的过程能力；

③批量生产，收集的数据不足以判断过程是否处于统计控制状态时，需要了解当前的过程能力；

④控制图的使用可划分为分析用控制图阶段和控制用控制图阶段，分析用控制图阶段的目的是寻找统计控制状态，控制用控制图阶段的目的是保持统计控制状态。在控制用控制图阶段，可以实现过程的实时控制，动态过程能力指数提供了实时的过程能力；

⑤过程未采用控制图作为质量控制的工具，即不知道过程是否处于统计过程控制状态，却希望了解过程的能力。

3.过程能力指数评价流程

过程能力(工序能力)是指过程处于控制状态下的实际加工能力，即人员、机器设备、材料、方法、环境和测试等质量因素充分规范化，并处于稳定状态下所表现出来的保证工序质量的能力，它是衡量过程加工内在一致性的标准，反映了过程的实际加工质量满足技术标准的能力。

过程能力分析是一种周期性、持续性的工作，是一种以预防方法进行质量控制的手段，其开展过程如下图：