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工业控制网络协议

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工业控制网络协议

篇一：工业控制网络现场总线复习资料

CIMS: 计算机集成制造系统。离散行业。

CIPS：计算机集成生产系统。应用于流程行业，与工厂综合自动化系统、管控一

体是同一概念。

三层：ERP(企业资源规划层或BPS),MES(制造执行层),PCS(现场控制层) PCS级:以产品质量和工艺要求为目标的先进控制技术

MES级:以生产综合指标为目标的生产过程优化控制、优化操作与优化管理技术 BPS级:以财务分析决策为核心的整体资源优化技术

关键技术：系统集成，信息集成，先进控制。

系统集成：连接各层的网络(硬件)，以及数据库技术(软件)

信息集成：信息采集、数据校正、数据挖掘、对象模型

先进控制：改进常规控制的性能

工业通讯方式：

(1) 现场总线

(2) 工业以太网

(3) 无线网络

现场总线：应用在生产现场、在测量控制设备之间实现双向串行多节点数字通信的开放型控制网络技术。

现场总线是自动化领域的通信、网络技术, 也被称之为工厂的底层网络(Infranet) 总线是构成自动化系统的纽带，网络所传输的是控制信息。

现场总线的产生：

(1) 综合自动化的要求，改善TQCS，解决自动化孤岛；

(2) 控制系统网络化发展趋势，计算机集中控制系统-DCS-FCS

(3) 智能仪表的发展(通信技术、信号处理技术)

技术支撑：计算机技术、网络技术

自动化孤岛：设备之间采用传统一对一连线，或自成体系的封闭式集散系统，很难实现设备之间及系统和外界的信息交换。

本质含义：连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络。(智能现场设备：具有数字计算、数字通信能力的测量控制设备)

现场总线系统既是开放的数据通信系统、网络系统，又是由现场设备实现完整控制功能的全分布式控制系统。既是通信网络，又是控制网络。

本质表现：

(1) 现场设备互连：传感器、变送器等设备通过一对传输线互连，传输线可以

使用双绞线、同轴电缆、光纤和电源线等，并可根据需要因地制宜地选择不同类型的传输介质。

(2) 现场通讯网路：用于过程以及制造自动化的现场设备或现场仪表互连的通

讯网路。

(3) 互操作性：不同制造商的产品互相连接。

(4) 分散功能块：功能块分散在多台现场仪表中，并可统一组态，灵活选用各

种功能块，构成所需的控制系统，实现彻底的分散控制。

(5) 通讯线供电 ，符合本质安全。

(6) 开放式互连网络 ：既可与同层网络互连，也可与不同层网络互连，还可

以实现网络数据库的共享。

特点和优点：

(1) 系统的开放性，通讯协议一致公开，系统开放互连。

(2) 互可操作性，实现互连设备间、系统间的信息传送与沟通。

(3) 互换性，自由选择不同制造商的仪表进行互换，不影响系统工作。

(4) 一对N结构，一对传输线，Ｎ台仪表，双向传输多个信号，接线简单、安

装费用低、维护方便。

(5) 系统结构的高度分散性。

(6) 实现控制彻底分散，现场智能设备内置微处理。

(7) 对现场环境的适应性，通信介质抗干扰性强，总线供电防爆。

(8) 智能仪表与功能自治性，将传感测量、变换和补偿计算、工程量处理与控

制等功能分散到现场设备中完成，仅靠现场设备即可完成自动控制的基本功能，并可随时诊断设备的运行状态。

(9) 可控状态，操作员在控制室即可以了解现场设备或现场仪表的工作状况，

也能对其进行参数调整，还可以预测和寻找事故。

(10)实现全数字化通信。

(11)统一组态,现场设备或现场仪表功能块概念的引入，使组态非常简单。

总线标准：开放性、可互操作性、互换性

总线结构：一对N

现场要求：结构分散、适应现场

节点特性：智能节点、可控状态、全数字化、 控制分散、统一组态

降低布线、设备安装、调试成本和运行维护成本，但技术成本高。

开放系统互连模型是现场总线技术的基础。

发展趋势：

(1) 注重系统的开放性：封闭、自成一体的系统定会消亡

(2) 注重应用系统设备间的互操作性。

(3) 注重控制网络与公用数据网络的结合。

(4) 注重使测控设备具备网络浏览功能。

(5) 以太网已直接进入控制网络。

(6) 多种通信方式下的数据传输与数据集成，管控一体化目标下的数据综合利

用

计算机网络指的就是由相互独立自治的计算机按照一定的协议互相连接起来的一个集合。

以太局域网结构：用网卡、双绞线、集线器

局域网(LAN)：联网的计算机局限在1km范围之内

城域网(MAN)：联网范围10km左右

广域网(WAN)：联网范围100km以上 使用路由器

通过四种网络特性-通信介质、协