河北某钢铁联合企业第一卷热轧卷！普锐特冶金技术再立功

阿维迪ESP工艺线，被称为真正的连续带钢生产，该工艺可以以一种连续、无间断的组合方式铸轧工艺生产热轧带钢。许多钢种都能够采用这种连续铸轧工艺生产出高质量的超薄产品。

此前，普锐特冶金技术向中国河北某钢铁联合企业提供的阿维迪ESP线（无头带钢产线）就生产出第一卷热轧卷。普锐特冶金技术负责阿维迪ESP工厂的工程设计，并提供机械设备，介质控制系统，工艺技术包和自动化系统。整个生产线由完整的基础自动化（1级）和过程优化（2级）自动化来控制，完全控制所有铸造和轧制的操作运行。

虽然受到疫情的影响，该项目仍顺利实施。在合同生效后第17个月暨现场安装开始后第6个月，该产线顺利投产。在2021年3月17日，该产线生产出第一块板；同年4月6日，产线生产出第一卷-这比合同约定的工期提前了3周。同时，第一卷热卷即以全无头模式生产，这也是一个新的记录。

此外，在生产过程中，该产线可以稳定生产最薄为0.7mm厚度的带钢。采用该产线的钢企可以生产高质量超薄带钢，从而进入新的细分市场。和传统的连铸加轧制流程相比，阿维迪ESP产线的相应的能耗和成本可以降低45%，同时产线的二氧化碳和氮氧化物的排放也显著降低，是一种环境友好型技术。

阿维迪ESP工厂可以更好地服务于本地和出口市场提供极具吸引力的优质，薄规格的带钢产品。180米长的产线长度比传统的铸机和轧机要紧凑得多。该工厂专为生产高质量、超薄热轧带钢产品而设计，宽度可达1600毫米，厚度最小可达0.7毫米。可生产碳素钢，高强度低合金（HSLA）牌号和双相钢。

在普锐特冶金技术的阿维迪ESP工艺中，通过连铸连轧设备连续和不间断的制造过程，可以直接由液态钢生产热轧卷。该生产线从铸造薄板坯开始，随后在位于连铸机末端的三机架大压下轧机中，将其轧制至10至20毫米的中间厚度。在感应加热器中重新加热后，在5机架精轧机中将中间板轧制到目标最终厚度，然后进行层流带钢冷却。然后在卷取之前通过高速飞剪将带钢切割，卷取重量最高可达到32吨。各种钢种均可在阿维迪 ESP工厂灵活生产。

目前，对于短流程钢厂和需要将年产能力扩大300万吨左右的现有钢厂，ESP线都是理想的方案。所以我们也可以看到普锐特冶金技术的阿维迪无头轧制产线在全球已有6条投入生产，这也意味着越来越多的客户对普锐特技术十分信任。所以有理由相信，在普锐特阿维迪ESP技术的独特工艺和设备配置的加持下，可以帮助更多钢铁企业在产品、成本和环保等方面带来进一步提升。