原标题：IT和OT“智造之战”(网络篇)|为什么要整合OT和IT网络？
大家好，我是“智造扫地僧”自媒体团队中负责工业网络通信与安全的“争豆”，我将在后续中陆续同团队中的另一名成员“争否”共同推出《IT和OT“智造之战”(网络篇)》系列文章。
系列文章将从技术和经验上，重点针对工业特性、工业网络与IT网络不通、如何规划设计工业网络、如何进行7层模型中各种策略考量、如何进行网络优化、工业网络安全设计等等，希望能够帮助大家了解和规划设计工业网络。如有不足之处，望大家留言交流，感谢！
版权声明：本文为自媒体“智造扫地僧”原创文章，未经同意禁止转载。这是扫地僧写的第17篇文章
01
老板很痛
当前全球制造业，随着商业环境的变化，各个制造工厂都面临着削减成本的内在压力。以及对外提供更好的产品和服务，毕竟客户总是希望“以最低廉的价格，更及时的购买到质量最好的商品”永远是制造商们需要达成的核心KPI.
这导致制造商的老板或者工厂运营领导，尝试借助数字化转型、智能制造升级，来解决价值链上的问题。而其中商业和制造环节的融合，将带来更大的商业价值：
- 通过与工业自动化和控制系统的IT集成实现运营全球化，从而实现工厂到企业网络的融合，从而推动战略性业务决策，这些决策需要生产网络中的实时数据支持。
- 工厂实时的产能、原料需求信息，可以优化供应链管理。
- 通过易于使用的功能和通用工具的功能来提高运营成本和效率，从而提高工厂维护和工程人员的生产率。
- 通过对员工和合作伙伴进行安全的远程访问，减少平均维修时间(MTTR)并提高整体设备效率(OEE)。
- 通过行业领先的安全功能和深度防御方法来保护关键制造资产，从而改善网络正常运行时间和设备可用性，从而减轻风险。
- 随着业务决策者和工厂人员之间的通信和协作通过融合网络变得更加丰富和轻松，可以缩短部署新产品的交付周期。
- 通过依靠提高生产网络可靠性运行和更加专业的网络维护、信息安全防护，以降低成本并提高资产利用率。
- 通过与工业自动化系统应用程序更好地集成以及使用远程管理功能来简化生产自动化的管理，降低运营成本。
- 随着在自动化网络中部署的AR/VR协作技术、边缘计算功能、工业APP使用，实现了生产率的提高。
老板的期望，其实就成了摆在智能制造CIO或总工程师的“痛苦”
02
CIO很苦
智能制造中最关键的基础架构规划设计就是网络的互联互通，而生产网络即包括在工厂内部运营的IT网络和OT网络：
- 前者承载了MES、WMS、LIMS等生产运营管理系统，基于传统商业IT网络通信的的生产网络，目前比较常见的叫法就是MOM里面的东西。
- 后者承载了PCS、SCADA、WCS、SIS、PEMS等等自动化系统，基于传统自动化网络(比如各种485总线通信、图像识别、无线扫描等等方式集成)和工业实时以太网组成的网络。
大多数制造规划中，整个生产网络，往往需要IT和OT两边的技术和经验。而大多数工厂面临的现状却是：
- IT的更懂基于网络通信和网络信息安全管理知识，并具备商业IT的网络使用经验，而缺乏对工业特征的了解，缺乏对工业网络特别之处的理解。这导致Automation Engineer和Plant Manager往往不希望IT主导。
- OT的虽然在网络通信和网络信息安全管理知识方面要缺乏一些，同时也更多的借助外部供应商来按照单一系统(比如PCS、WCS系统)来设计单一系统的网络架构和网络信息安全，但是Automation Engineer确对工业特质(比如环境影响)、工业网络通信知识和经验，但是在深入的比如网络二三层策略的配置，应用层协议的理解以及对PLC\HMI\工业PC的强化、工业软件程序的安全设置等更加了解。
这样，一个工厂在“网络互联互通”这一数字化能力面前，就看到现有的IT人员、OT人员的局限性(一方具备知识，但是缺乏经验，一方具备不够深入的知识，却具备丰富的经验)，让大多数工厂在开展智能制造转型中，继续维持着“两边隔离”的状态，中间采用防火墙进行隔离。
原有的自动化网络的可靠性、网络信息安全的鲁棒性是否会由于IT网络的引入，特别是生产网络中信息化系统越来越多，自动化层面边缘计算、远程维护、数据上云、虚拟化IDC等技术使用，将会带来超越以前的“挑战”！
那么，能否统一OT和IT，在现有的情况下，利用两边的知识和经验共同来完成进行生产网路的规划设计、施工调试、运营管理等阶段的需求，构建一个灵活、健壮、安全、可靠的网络通信基础架构？
END
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