作业流程
操 作 规 范
作业重点
负责人
管制重点
记录表单
1.核对清点来料数量、料号是否与单据相符
1.作业时必须要戴作业手套
1.刮伤、露铜、板损、
来粒检验
进料
2.检查来料板子是否依要求包装
2.注意核对料号、数量是否与来
氧化
表
3.依相关抽样要求,戴好作业手套以目初方式
料单据一致;
进料检验
对板子作抽检。检查是否有刮伤、露铜、板损
3.不良品须以红色标签标示;
品保课
报告
氧化等不良,将不良以红色标签进行标示。
4.注意相关报表记录的正确性;
IQC
4.将检查结果记录于相关报表中呈上级审核;
5.来料不良部份填写“进料检验报告”传客户
确认,必要时保留不良样品或拍照传客户确认
1.收取客户提供之资料,对资料进行审核;
1.注意对客供资料作确认;
1.客供资料确认正确性;
2.依审核OK之相关资料编写锣板程式
2.编写程式时应充分考量其适用
2.编程的正性与适用性;
3.确认编程之适用性,并对相关内容作反复审
性、品质稳定性;
3.资料版本的控制
工程资料
查,必要时须进行试机试作及跟程确认;
3.注意对编写的程式作跟踪确认
4.程式刀径及路径的设定;
记录表
4.对相关编程建立有效版本,并加密处理,防
及试作确认;
5.相关参数的设定;
止未受权人员改动,
4.注意对资料作版本管制
5.依客户资料出相应蓝图供制造、品保作检测
参考用,并以版本管控。
1.依工程部编写程式或依客供资料要求制作;
1.注意对程式作确认及相关设定
2.尺寸、外形
2.制作过程中应注意确认相关程式之正确与适
参数的确认;
3.外观
用性,必要时应对程式作修改;
2.注意确认首件板的外观、尺寸
成型首件
3.注意确认首件制作之品质,应对其尺寸作全
是否符合品质或客户要求;
品保课
检查记录
测,对外观作全检,注意毛边(刺)、翘铜等
3.记录首件确认记录。
生产部
表
不良,若有应考虑程式完善与修改
4.记录相关首件确认记录,
1.首件确认OK后方可制作首趟板;
1.注意叠 板数要符合规定;
1.叠板数
2.首趟板制作时,应依叠板规定进行叠板,并
2.按要求操作,并注意PIN孔放置
2.PIN钉的放置
按正常“成型机操作规范”作业;
正确性;
3.外观、尺寸
成型制
3.叠板时注意板PIN孔的放置正确性;
3.换刀补偿设定应依参考目录
品保课
4.换刀后补偿值的设定
程巡回检
4.制作中若有换刀,抱刀后其补偿值 应按“换
4.注意对首趟板尺寸、外观的确
生产部
5.
底板与面板的确认
查日报表
刀补偿参照表中参数设定;
认,并作好相关记录。
5.注意对首趟板的确认并对确认状况进行记录
1.依“成型机操作规范”作业;
1
.依“成型机操作规范”作业;
1.
依
“
成型机操作规范
”
作业
;
2.注意监控机台的稳定性,防止突发状况发生
2.
换刀后应按换刀补偿参照表中参
2.
换刀后补偿值设定
;
成型制
3.
突发关况发生时,应立即停止机台并报告
;
数设定机台补偿值。
生产部
3.
对底板作全检,并测量尺寸
;
程巡回检
4.
断刀后换刀,依换刀补偿参照表中参数设定
3.
注意对机台作巡回检查,防止
品保课
4.
依要求作品质巡检,并记录。
查日报表
成型
机台补偿值。
意外发生
;
成型制
5.定期对机台作保养,以保证其正常运转。
4.
品检作好巡检,并记录
1.
依“
V-CUT
机操作规范”作业
;
1.
依“
V-CUT
机操作规范”作业
;
1.
依“
V-CUT
机操作规范”作业
2.
注意制作首件,首件依”
V-CUT
检验作业规
2.
依”
V-CUT
检验作业规范”确认
2.
依“
V-CUT
检验作业规范”检
V-CUT
首
范“检验首件,确认
OK
后,再行生产。
首件并巡检,对巡检结果进行记录
查并进行检验记录
件
/
自主检
3.
制程批量生产时,应依”
V-CUT
检验作业规
3.注意V-CUT线宽及角度要依客户
生产部
3.
依客户要求调整
V-CUT
线宽、
查表
范“做巡检确认,并记录在相应报表中。
要求生产及检查。
品保课
深度、角度。
4.
注意刀片使用寿命,刀片每走
20K
米后应更
4.
注意
V-CUT
线及
V-CUT
之外观要
4.
注意
V-CUT
外观、品质
换刀片,并做好换刀记录。
符合客户要求作业时要戴作业手套
版本:第
0
版
科
技
有
限
公
司
*****QC
工艺流程图
V-CUT
工程部
编程
首件
制程
首趟
该博客详细介绍了在QC工艺流程中,从接收材料到V-CUT加工的质量控制步骤。内容包括进料检验、作业规范、首件确认、尺寸外观检查、参数设置、机台监控和保养,确保产品符合客户要求和品质标准。
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