erp生产管理系统流程_生产制造业ERP管理系统规划方案设计浅析

本文以合肥启达开发案例为参考，以点带面，浅析制造业ERP规划方案设计。

对于生产型企业而言，拥有一套符合自己日常运转的ERP尤为重要。生产型企业日常事务繁琐，流程环环相扣。订单，物流，原料，生产工序，人员，机械维修，人员工资结算等等众多事项。

如何把这些繁琐的工作信息化，制度化，解放人工成为企业焦灼的重点。

企业实施ERP的根本目的在于加强企业各部门，各生产单位之间的信息化建设，控制生产成本，优化生产流程，全面提升企业的效益与效率。最终做到可视化管理企业，为以后工业4.0时代夯实基础。

今天我们以点带面，以生产型企业为侧重点，浅谈制造业规划实施ERP过程中的步骤。

企业的现状分析

企业实施ERP之前应该明确最终目的，解决哪一方面问题。比如：生产流程管理不及时，下游供应商管理混乱无序，库存数量变化不及时明确等问题。如果企业还是采用传统的管理方式，一切采用纸质办公，不仅要花费大量人力成本还会导致生产管理不流畅，年底一大笔糊涂账。

为了解决企业目前的难题，ERP建设应该达到如下目标：

实现对市场营销，生产管理，物料管理，成本计算，财务对账等过程的信息化，打造高效率的制造业ERP管理系统。

做好客户关系管理

上游订单客户，下游供应商客户，第三方检测客户，物流单位客户，快递公司客户等等

企业的客户实时跟企业发生业务关系，资金来往关系，把客户基本数据标签化，往来记录明确话。

生产计划管理

企业生产订单进入之后做好详细的录入，产品种类，要求，交货日期，合同附件，物流计划等等

随后订单分解为直接生产，直接出库或者原材料不足的情况下先进入采购部门

生产排程以及生产物料准备好之后开工生产。

物料(库存)管理

做好原材料或者半成品出入库记录，盘点，调拨，预警等工作，实时监控物料数量，状态。

生产任务以及车间作业管理

生产任务下发之后，任务管理，变更，物料领取，废料处置，生产进度汇报等，最终做到车间生产过程中与其他部门的数据实时互通，为车间生产提供全面支持。实现生产过程透明化跟踪，从而有效保障交货期，降低不良率。

委外加工模块

外协加工部分进入企业的外协部，外协部经过筛选合适的下游供应商，经过对比价格，对比产品质量，对比物流成本，对比生产工期之后确定合适的下游供应商。此时，外协加工生产令下发到指定的下游供应商，下游供应商开始根据外协订单要求进行生产，过程中外协部门对外协加工订单实时跟踪，了解生产进度，进行交货提前预警，确保规定时间没完成外协加工任务。

质量检测管理

提供采购检验、产品检验、委外加工检验、发货检验、库存检验、其它检验等质量检验功能，同时提供供应商评估、样品管理及质量事故和客户投诉处理等全面的质量管理与控制功能。

成本管理 

对企业的车间产品成本核算进行全面管理，包括产品生产成本核算控制、分析、预算等功能，帮助企业完成月度产品生产成本核算工作，并在此基础上进行成本管理工作。实现真实成本的及时准确核算，实现全面的成本分析，加强成本控制。为企业的合理报价及产品策略提供依据。

ERP管理系统实时后的效果

统一规范各部门业务流程，相关信息在分配权限范围内共享

生产流程实时监控，物流与生产协同，提高效率，控制成本。

通过各生产工序之间紧密结合，透明化生产流程，准确评估生产周期，避免工序混乱。

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