智能制造是现代制造业转型升级的一个趋势,未来必然是以高度集成化和智能化的智能制造系统,取代制造过程中人的脑力劳动。在智能制造转型趋势下,由于RFID系统实施和部署成本较低,数据采集和传输方式十分便捷,因此受到企业越来越多的关注。
一套完整的RFID系统包括读写器与、电子标签及应用软件系统三个部份组成。相对于条形码、磁卡、IC卡等技术,RFID技术的应用优势可以实现批量处理、远距离非接触读写,数据容量大,可重复使用,对污染不敏感,能适应各种复杂的工况。
一、工业制造重要核心
数据采集与状态监控是工业制造的重要核心。RFID系统通过电子标签、读写器等技术手段来采集设备状态或设备的故障问题,来识别基于设备改变量的过程。数控机床的实时监测通过采集数据通过DNC网络与机床控制采集机床的各种状态信息,可以通过网络获得机床设备的运营状态。也可以采集机床的电流,功耗,振动来判断设备运营状态,发出故障报警提示。
二、工业系统硬件组成
工业设备监控系统硬件由传感器、数据采集设备、网络通讯设备组成。工业制造需要多方位的技术来实现复杂环境下工作任务,通过RFID标签、读写器、无线传感网络产品,并结合条码、PLC等技术,可以对物料、在制品、执行设备、工装等多源异构数据的实时采集,并对产品的宗谱进行跟踪和追溯管理,为企业生产与运作控制提供基础性数据。通过与ERP、MES等系统高效集成,实现对产品的全生命周期管理。
三、公共制造资源的定位、跟踪以及调度
在工业制造系统中,一些工业运输车辆进行数据采集,如工程叉车、车间平板车等,还有现场技术人员等一些公共资源,这些资源需要合理调度和快速响应,这样大大提高整个制造系统运行效率。利用地感RFID标签、UWB、状态判断传感器、车载终端等产品和技术,通过在叉车一些工程车贴上电子标签,来进行现场维护/技术人员等资源的空间位置定位、运行轨迹跟踪、闲忙状态判断、任务分派调度与呼叫,使公共资源配置优化,提高制造系统的快速响应能力。就像大型码头的自动化叉车。
四、RFID技术监控及管理
RFID技术可以实施对生产计划执行过程监控及可视化管理,增强生产计划与调度的时效性,大大降低了工作中人为失误。可以通过工位读写器、电子托盘、RFID标签挂件等产品,实现可视化的生产过程监控平台,全程跟踪从毛坯到成品,记录产品的自动报工、各产品/批次的完工数量、工件的当前工序、各工序的执行设备和操作工人、各工序的实作工时等,为计划调度、线边物料、现场物流、质量追溯提供原证数据,也为企业开展价值工程提供依据。形成产品溯源追踪系统,大大提高公司产品的信誉度,建立一个完善的质量体系
五、仓储自动化
RFID技术可以实现仓库自动化管理,实现电子仓库和现场物流管理,通过在有效范围内安装RFID标签设计及封装工艺,可以有效地对单体物料、箱体物料、转运托盘进行RFID电子标签读写采集数据。通过电子仓储,实现出入库管理的自动化、自动识别并处理物料出入货架、快速拣货和存货、支持整库/分类/分区的快速电子盘存;存量预警并支持对货单的管理与补给。