plsql初始错误sql.net未正确安装_收藏项：设备｜水源热泵系统安装

水源热泵机组

螺杆式水源热泵冷水机组已在工厂内配管、接线组装成整体机组并已充注制冷剂，只需机组现场就位，接通冷却水管、冷冻水管及电源等即可。

1 安装基础

1. 机组的安装基础必须是水泥或钢制结构，应能承受机器的运行重量，且上平面是水平的，机组的安装基础必须预留排水槽。

2. 参考机组的安装基础示意图，在基础上准确地安放垫铁，待机组与地脚螺栓一起安装就位后再二次灌浆。地脚螺栓的安装一般露出安装平面约100mm。

3. 采用隔震措施安装的机组，器隔器安装位置应正确，各个隔震器的压缩量应均匀一致，偏差不大于2mm。

4. 设弹簧隔震的热泵机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。

2 安装环境

1. 留出机组安装、操作、维修所需空间。(维修时冷凝器和蒸发器需要抽管)

2. 机组安装处应能确保机器免受曝晒和雨淋，应尽量免受火、易燃物、腐蚀性气体或废气的影响，应预留通风空间，应采取适当的措施，尽可能减小噪音和振动。

3 机组吊装

1. 机组的蒸发器上有四个起吊孔，可用来吊运机组，有钢底座的机组也可用底座起吊孔进行吊运。

在确认基础、减振垫、地脚螺栓安装完毕后，用强度足够的吊索(应足以承受机组起吊过程中的重量和冲击)通过吊车将机组准确吊放在安装位置的减振垫上。

2. 卸去吊索，校正机组纵向、横向水平度。纵向和横向允许的水平度误差均为1/1000。

如果超过界限，则微调机组，在机组安装基脚基础之间填塞垫片，再放下机组检查其水平度直至合格。

3. 用手拧上基脚地脚螺栓的螺母，勿需拧得太紧。

4. 吊运时，应避免损坏机组和所有连接件，只许使用钢底座上的吊装孔吊运。

5. 不得用吊索缠绕压缩机、壳管换热器等机组零件；不得用机组中的螺栓孔吊运，不得倾倒机组吊运。

4 管路连接

1. 机组制冷和制热切换是通过外部管道阀门切换进行的，外部管道布置必须符合相关的工程规范的要求，在机组水路入口必须安装压力表、温度计、截止阀等。

2. 如果水的硬度偏高应采用水质软化处理装置和除沙装置，确保进入机组的水质符合要求，循环水泵的入口应加装过滤精度1mm的Y型过滤器。

3. 由于机组蒸发器和冷凝器在制冷、制热时流量不同，因此压降也不同，因此水泵的选择应按照较大压降来选择。

4. 机组找平后，可连接冷冻水、冷却水管道。配管应有伸缩补偿量并有足够的独立支撑，避免将任何变形或振动传给机组，管道最好也设立管路支撑且必须确保管道对中，必要时管路支撑也可加装减振垫，充分发挥机组减振垫的减振作用。机组水侧设计压力为1.0MPa。机组的进水口和出水口附近设有标志识别，供管道连接时参考。

5. 如果水源经过处理后仍达不到规定要求时，应在水源和水源热泵机组之间加设中间换热器。

5 电气安装

1. 接主电源

1) 在任何电气安装工作之前应确保切断总电源，在适当的位置安装总电源开关柜。

2) 通过电线连接孔把主电源线、接地线接到机组电控柜内，并将接线接到相应的接线座和地线座上，必须保证L1，L2，L3各相的正确连接。

3) 确认主电源的电压波动是在铭牌标出的10％范围之内，且电压的不平衡在2％以内。

2. 连接控制电路

1) 将冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机的交流接触器控制线、水流开关与机组电控系统正确连接。

2) 主电源应在开机前8小时接通，并在工作季节应一直供电，使压缩机加热带在压缩机未开时能进行加热，使集结在压缩机内的制冷剂液体挥发，避免直接开机对压缩机产生的不良影响。

3) 确认机组可靠接地。

6 调试及试运行

机组在完成安装、水路连接、接线通电等程序后可进入调试阶段。一般情况下，水源热泵厂家会要求在厂家人员进行调试前水源热泵机组的蒸发器和冷凝器不能够通水。

1. 机组安装情况检查：需检查机组的安装位置及环境、基础状况、维修空间等是否符合要求。

2. 水系统检查：

1) 检查冷冻水管路的保温状况、管路的冲洗、水质状况等是否满足要求。

2) 检查水泵流量、截止阀、排污阀、水过滤器、排气阀、水流开关等的状态是否符合要求。(暖通设计学习交流加微星抠抠2130054815)

3) 检查水系统压力表值、温度计值等的初始状态是否符合调试前的要求。

3. 空调负荷检查：检查末端空气处理系统是否正确连接，检查送风口是否畅通，检查负荷空间的封闭及隔热状态是否满足要求，检查空调负荷的大小是否与机组匹配。

4. 接线检查：每台机组均按机组铭牌要求配备专用电源，接线完成后，请检查以下诸项：

1) 检查连线和空气开关的大小规格是否正确。

2) 检查电路安装是否满足标准要求。

3) 检查线路有无连接错误。

4) 检查互锁功能是否工作正常。

5) 检查接触器上的接点是否能准确地工作。

5. 检查机组电源的供电及绝缘情况。

6. 检查控制及保护元件初始值的设定是否满足要求。调试前检查完毕后，机组可进入调试运行阶段。

7. 在开机前必须先给机组供电，加热时间不低于8小时。

8. 仔细调节冷冻/冷却水系统上流量调节阀或机组进口截止阀，使系统水流量达到使用要求。

9. 通过操作显示器，检查机组故障记录，如存在故障需检查后消除，在确认机组无故障且验证控制器参数设定无误后，方可按下启动键启动机组。

10. 机组启动后，检查压缩机转向，如反转，请调整电源接线的其中两相线；检查压缩机润滑油，要求油镜中的油位应保持在可视位置。

11. 试运行30分钟，根据用户负载及水系统实际情况设定进水温度，保证机组运行过程正常。停机后，间隔10分钟再投入运行，以防机组频繁启动，最后仔细检查操作显示器的参数设定情况，结束调试试运行。

12. 开机前管道要求冲洗干净并打压合格，在冲洗和打压过程中管道不能和水源热泵机组连接。

13. 水管上必须安装水流开关，水流开关必须与机组连锁，否则在机组运行中出现断水而引起的故障。在较低环境温度下停机备用时若机组放在室外温度低于0℃的环境中必须将换热器中的水排尽，如果不能保证将管路内的水排放干净，则必须在系统管路内加注防冻液。

14. 在给机组充注制冷剂或为了维修而放掉制冷剂时，有可能导致蒸发器内水结冰。一定要使蒸发器中的水保持流动或将水彻底放干净。

15. 在冬季使用时要特别注意防冻问题，在日常开停机时，如果水温管道内水温低于3℃时，应开启机组冬季自动防冻运行功能，如果使用辅助电加热等热源，也可将辅助电加热打开，并使得水泵循环；否则应在空调水管道内增加防冻液。