计算机主板上方便用户自己安装,一种计算机主板安装结构的制作方法

本实用新型涉及计算机安装技术领域，尤其涉及一种计算机主板安装结构。

背景技术：

电脑机箱主板，又叫主机板、系统板或母板；它分为商用主板和工业主板两种，它安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一，主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件；现有技术中在对主板进行安装时一般在机箱上预设安装孔位，通过螺栓将主板固定在机箱上；针对不同型号的主板和机箱，其开孔的孔位大小存在差异；当主板孔位大于机箱的孔位时，螺栓安装固定后，主板依然可能会出现晃动，影响计算机正常使用。

为解决上述问题，本申请中提出一种计算机主板安装结构。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的现有技术中在对主板进行安装时一般在机箱上预设安装孔位，通过螺栓将主板固定在机箱上；针对不同型号的主板和机箱，其开孔的孔位大小存在差异；当主板孔位大于机箱的孔位时，螺栓安装固定后，主板依然可能会出现晃动，影响计算机正常使用的技术问题，本实用新型提出一种计算机主板安装结构，本实用新型结构简单，使用方便，即使主板上的孔位较大也能够保证主板固定柱不产生晃动；稳定性好。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种计算机主板安装结构，包括机箱、安装板、铜柱、限位件以及用于固定的螺栓；

安装板固定设置在机箱上；安装板上预设有多个安装槽，安装槽的内部设置有内螺纹；铜柱为圆柱体；铜柱的顶部设置有圆形开口，铜柱的中部向内凹陷；铜柱上设置有横板，横板位于铜柱的开口处；横板上设置有多个通孔，横板与铜柱的凹陷部配合形成空腔；铜柱的底部设置有螺柱，螺柱的外周上设置有外螺纹，螺柱插入安装槽内并与安装槽内的内螺纹配合连接；

限位件包括第一夹臂、第二夹臂和底座；底座的两侧均上设置有转动件，第一夹臂的底部以及第二夹臂的底部分别与两侧的转动件连接；转动件上设置有存储弹性势能的扭簧；第一夹臂和第二夹臂的顶部从横板的通孔处伸出，底部位于空腔内；第一夹臂和第二夹臂设置呈“7”字形；

螺栓插入横板的通孔内，并与横板螺纹配合连接；螺栓的底部伸入空腔内并与底座的顶部相接触；螺栓的顶部与第一夹臂和第二夹臂的顶部接触。

优选的，铜柱的内部设置有弹性件，弹性件位于空腔内。

优选的，弹性件的顶部与底座的底部相接触，弹性件的底部固定安装在铜柱上；弹性件沿着竖直方向上下伸缩。

优选的，底座为磁性座，底座与螺栓磁性相吸。

优选的，铜柱的顶部设置有缓冲板，缓冲板位于横板上方，缓冲板的中部设置有圆形开口，开口位于横板通孔的正上方；开口直径与横板的直径相同。

优选的，缓冲板为弹性板，缓冲板的直径小于铜柱的直径。

优选的，铜柱的高度为5-8mm。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型中，先将铜柱通过底部的螺柱与安装板上的安装槽螺纹连接；之后将主板搭在铜柱上；依次推动第一夹臂和第二夹臂，使得第一夹臂和第二夹臂绕着转动件朝向底座的方向转动，使得第一夹臂和第二夹臂从主板上的孔位穿过；之后转动螺栓，螺栓向下运动的过程中，螺栓的底部带动底座向下运动；同时弹性件保持收缩状态；此时第一夹臂和第二夹臂跟着螺栓向下运动，转动件上的扭簧存储的弹性势能释放，使得第一夹臂和第二夹臂紧贴着铜柱的内壁，当螺栓运动到最底部时，螺栓顶部的螺帽压在第一夹臂和第二夹臂上，从而保证主板被固定紧；此外本实用新型中，底座为磁性座，底座与螺栓磁性相吸；拆卸主板时，螺栓向上运动，挤压状态下的弹性件释放弹性势能；同时底座与螺栓的底部磁性相吸，跟着螺栓向上运动；使得主板更容易被拆卸。本实用新型，结构简单，使用方便，即使主板上的孔位较大也能够保证主板固定柱不产生晃动；稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的计算机主板安装结构的结构示意图。

图2为本实用新型提出的计算机主板安装结构中铜柱的外部结构示意图。

图3为本实用新型提出的计算机主板安装结构中铜柱的内部结构示意图。

附图标记：1、机箱；2、安装板；3、安装槽；4、铜柱；5、主板；6、螺栓；7、限位件；8、螺柱；9、外螺纹；10、缓冲板；11、横板；12、空腔；13、底座；14、转动件；15、第一夹臂；16、第二夹臂；17、弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种计算机主板安装结构，包括机箱1、安装板2、铜柱4、限位件7以及用于固定的螺栓6；

安装板2固定设置在机箱1上；安装板2上预设有多个安装槽3，安装槽3的内部设置有内螺纹；铜柱4为圆柱体；铜柱4的顶部设置有圆形开口，铜柱4的中部向内凹陷；铜柱4上设置有横板11，横板11位于铜柱4的开口处；横板11上设置有多个通孔，横板11与铜柱4的凹陷部配合形成空腔12；铜柱4的底部设置有螺柱8，螺柱8的外周上设置有外螺纹9，螺柱8插入安装槽3内并与安装槽3内的内螺纹配合连接；

限位件7包括第一夹臂15、第二夹臂16和底座13；底座13的两侧均上设置有转动件14，第一夹臂15的底部以及第二夹臂16的底部分别与两侧的转动件14连接；转动件14上设置有存储弹性势能的扭簧；第一夹臂15和第二夹臂16的顶部从横板11的通孔处伸出，底部位于空腔12内；第一夹臂15和第二夹臂16设置呈“7”字形；

螺栓6插入横板11的通孔内，并与横板11螺纹配合连接；螺栓6的底部伸入空腔12内并与底座13的顶部相接触；螺栓6的顶部与第一夹臂15和第二夹臂16的顶部接触。

本实用新型中，先将铜柱4通过底部的螺柱8与安装板2上的安装槽3螺纹连接；之后将主板5搭在铜柱4上；依次推动第一夹臂15和第二夹臂16，使得第一夹臂15和第二夹臂16绕着转动件14朝向底座13的方向转动，使得第一夹臂15和第二夹臂16从主板5上的孔位穿过；之后转动螺栓6，螺栓6向下运动的过程中，螺栓的底部带动底座向下运动；同时弹性件保持收缩状态；此时第一夹臂15和第二夹臂16跟着螺栓6向下运动，转动件14上的扭簧存储的弹性势能释放，使得第一夹臂15和第二夹臂16紧贴着铜柱4的内壁，当螺栓6运动到最底部时，螺栓6顶部的螺帽压在第一夹臂15和第二夹臂16上，从而保证主板5被固定紧；此外本实用新型中，底座13为磁性座，底座13与螺栓6磁性相吸；拆卸主板5时，螺栓6向上运动，挤压状态下的弹性件17释放弹性势能；同时底座13与螺栓6的底部磁性相吸，跟着螺栓6向上运动；使得主板5更容易被拆卸。本实用新型，结构简单，使用方便，即使主板5上的孔位较大也能够保证主板固定柱不产生晃动；稳定性好。

在一个可选的实施例中，铜柱4的内部设置有弹性件17，弹性件17位于空腔12内。弹性件17的顶部与底座13的底部相接触，弹性件17的底部固定安装在铜柱4上；弹性件17沿着竖直方向上下伸缩。

需要说明的是，弹性件17压缩时存储弹性势能，在拆卸主板5时释放弹性势能，使得主板5更容易脱出，拆卸更加方便。

在一个可选的实施例中，底座13为磁性座，底座13与螺栓6磁性相吸。

需要说明的是，拆卸主板5时，螺栓6向上运动，挤压状态下的弹性件17释放弹性势能；同时底座13与螺栓6的底部磁性相吸，跟着螺栓6向上运动；使得主板5更容易被拆卸。

在一个可选的实施例中，铜柱4的顶部设置有缓冲板10，缓冲板10位于横板11上方，缓冲板10的中部设置有圆形开口，开口位于横板11通孔的正上方；开口直径与横板11的直径相同。

需要说明的是，主板5安装后，缓冲板10起到缓冲作用。

在一个可选的实施例中，缓冲板10为弹性板，缓冲板10的直径小于铜柱4的直径。

需要说明的是，缓冲板10的直径小于铜柱4的直径，缓冲板10受到挤压发生弹性形变时不会凸出铜柱4外部。

在一个可选的实施例中，铜柱4的高度为5-8mm。

需要说明的是，主板5安装在铜柱4上后，主板5形成架空状态，主板5的底部与机箱1和安装板2不接触，以免机箱1静电造成主板5短路。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。