导读
为了研究顽石破碎机的运行效果对澳大利亚某铁矿单段自磨流程的影响,通过分析现场数据,并结合国内外学者的研究成果,认为当顽石破碎机的运行效果较差时,顽石“携带”、“回流”现象加剧了自磨机排料端的顽石“滞留”现象,导致自磨系统运行不稳定,从而限制了其产能;同时结合现场运行情况,提出了相应的改进措施。
自磨/半自磨机技术经过近 60 年的发展和探索,已逐渐发展成为较为成熟的技术,不仅设备规格逐渐大型化,碎磨流程也逐渐多样化。单段自磨流程由于其工艺流程简单、投资成本低以及便于后期提产改造等优点,近年来在世界各地逐渐得到应用。但由于该流程的应用较少,且存在失败的案例,因此选择该流程具有一定的风险。但是随着半自磨机应用技术的逐渐成熟,单段自磨流程的应用已得到较大的改善,目前应用较好的矿山有澳大利亚 Olympic Dam 铜矿、南非 Nkomati 镍矿、瑞典 Aitik 铜矿以及西澳大利亚某铁矿。对于带有顽石破碎作业的单段自磨流程,顽石破碎机的运行效果决定了返回到自磨机中的顽石产品粒度,因此若顽石破碎机的运行效果未达到预期,会导致顽石在自磨流程中不断循环、累积。
1 西澳某铁矿项目简介
西澳某铁矿的设计规模为 8 400 万 t/a,6 条生产线,采用单段自磨流程,由自磨机、顽石破碎机、振动筛和水力旋流器组成,其工艺流程如图 1 所示。主要设备规格 (1 线和 2 线) 为Φ 12.2 m×11m (F/F) 自磨机、CH880 圆锥破碎机 (1 用 1 备)、SLO3673WX 香蕉筛和 gMAX33-20-3225 旋流器组。现场运行时会出现自磨机的负荷和运行功率不断上升的情况。有研究表明,该现象是由于自磨机的返砂比较高 (顽石返料和旋流器底砂之和约为 350%),从而导致新给料中大块矿石所占比例降低。除此之外,顽石破碎机的产品粒度也未达到设计值。笔者结合现场运行数据,对单段自磨系统中顽石破碎机运行效果的影响进行了探讨。
图1 西澳大利亚某铁矿项目工艺流程
Fig. 1 Process flow of an iron concentrator in West Australia
2 现场运行数据
现场 (1 线和 2 线)自磨机闭路流程存在顽石破碎机产能不足的问题,即自磨机的顽石生成量大于顽石破碎机的有效处理量;因此,为了保证产能,常常将顽石破碎机的紧边排矿口 (CSS) 调到足够大 (约 30 mm),使顽石破碎机形成“短路”,以确保顽石料仓的料位在安全值范围内。顽石料仓料位降低后,再将其调整到正常工作范围 (约 15 mm),以发挥顽石破碎机的破碎作用。
图2~4 所示为顽石破碎机的紧边排矿口对自磨流程中自磨机、顽石破碎机和分级旋流器运行参数的影响,所有的运行参数来自于同一时间段,运行时间为 12 h。由图 2~4 可得到以下结论:
图2 顽石破碎机紧边排矿口与自磨机顽石排料量的关系
Fig. 2 Relationship of discharge port width of pebble crusher and throughput of AG mill
图3 顽石破碎机紧边排矿口与一段旋流器给料浓度的关系
Fig. 3 Relationship of discharge port width of pebble crusher and feeding density of primary hydrocyclone
图4 顽石破碎机紧边排矿口与自磨机负荷和功率的关系
Fig. 4 Relationship of discharge port width of pebble crusher and load and power of AG mill
(1)当顽石破碎机的紧边排矿口变大,其处理量就变大,而运行功率减小,说明顽石破碎机的破碎效果下降。
(2)当顽石破碎机紧边排矿口变大,即自磨机的顽石给料量变大时,自磨机的顽石生成量和旋流器的给料浓度均呈现减小的趋势。现场自磨流程运行时(调取数据的时间段内),仅自磨机矿浆池有补加水,用以保持矿浆池液位的稳定,一段旋流器给料矿浆体积基本稳定,通过调节补加水量来维持矿浆池液位,从而导致旋流器的给料矿浆浓度降低,由此可推算出振动筛筛下矿浆体积减小。
(3)当顽石破碎机的紧边排矿口变大,在维持自磨机新给料量和自磨机转速基本恒定的情况下,自磨机的负荷及运行功率均随排矿口宽度变大而增加。
自磨机的排料包含振动筛的筛上产品 (即顽石)和振动筛的筛下产品,当自磨机的顽石给料量变大时,自磨机的顽石生成量以及筛下的矿浆流量均减小,因此自磨机的矿浆排料量也减小。由于自磨机的新给料量和磨机的转速基本恒定,而自磨机的矿浆排料量减小,说明顽石和矿浆的排料受阻,使得自磨机的负荷增大,从而使自磨机的运行功率也会相应增大。
3 分析与讨论
3.1 原因分析
如上所述,顽石给料量增大导致自磨机内顽石和矿浆的排料受阻。当磨机转速恒定或者变化不大时,自磨机的排料速度受矿浆提升器的影响较大。有研究表明,当矿浆通过格子板经矿浆提升器进入排料中空轴的过程中,会出现矿浆“回流”与“携带”现象,磨机的转速越高,且采用单段自磨流程时,这两种现象越明显。
国外有学者通过 DEM 模拟技术研究表明,与矿浆“回流”和“携带”现象类似,在含有顽石破碎机的自磨或半自磨流程中,也会出现顽石的“携带”、“回流”与“滞留”现象。
图5 所示为 DEM 模拟顽石在矿浆提升器中的状态。磨机转一圈后,矿浆提升器中的顽石未全部进入排料端中空轴,出现“携带”现象 (见图 5(a)),该现象已通过现场的半自磨机急停试验得到了验证。当矿浆提升器从 6 点钟方向开始逆时针圆周运动时,由于格子板与排料中空轴呈约 75°夹角,因此,经格子孔进入到矿浆提升器中的顽石随着磨机转动会出现顽石“回流”现象,如图 5(b) 所示。经 9 点钟方向后,矿浆提升器中的顽石未完全进入到排料中空轴中,出现“携带”现象,进入下一圆周运动,随着磨机旋转至 6 点钟方向,到达矿浆提升器的底部,并占据一定的体积空间,在矿浆提升器开始新的圆周运动时,对矿浆和顽石进入矿浆提升器有一定的阻碍作用,造成顽石在矿浆提升器的底部累积,出现顽石“滞留”现象,如图 5(c) 所示。
图5 自磨机内顽石在矿浆提升器中的状态Fig. 5 State of pebble in slurry lifter of AG mill
该铁矿自磨系统中,顽石破碎机由于产能不足导致其破碎效果未达到理想状态,因此破碎后的顽石粒径仍然较大,且矿石量较多,顽石“携带”与“回流”使得“滞留”现象加剧,造成自磨机的顽石和矿浆排料受阻,即排料速率降低;因此,须频繁改变工艺参数,如新给料量、磨机转速以及顽石破碎机的排矿口宽度,从而导致自磨系统乃至整个选厂运行不稳定。
3.2 对自磨工艺的影响
顽石破碎机对自磨工艺的影响如图 6 所示。当顽石破碎机产能不足时,顽石料仓的料位上涨较快,可通过放大顽石破碎机紧边排矿口来增加其产能,从而快速降低顽石料仓的料位。从图 2 可知,当顽石破碎机紧边排矿口增大时,自磨机顽石产量会降低,若其他工艺参数变化不大时,自磨机的运行负荷以及运行功率会逐渐增大。当自磨机负荷或功率接近设定的安全值时,通过提高自磨机的转速和减小自磨流程的新给料量,降低自磨机的运行负荷至正常范围内;当自磨机运行负荷稳定后,为了保证选厂的产能,需将新给料量提高,并缩小破碎机的紧边排矿口,使其充分发挥破碎作用,以保证破碎后的矿石粒径达到设计值。随着自磨机新给料量的增加,当流程趋于基本稳定时,自磨机顽石产量大于顽石破碎机的产能时,又会进入下一个循环。由此可知,若顽石破碎机运行效果不佳,则会制约自磨系统的产能。
图6 顽石破碎机对自磨工艺的影响
Fig. 6 Infl uence of pebble crusher performance on grinding process
4 改进建议
如上所述,顽石破碎机的运行效果不佳将影响整个自磨机流程运行的稳定性,对此笔者提出以下建议:
(1)顽石破碎机采用中细腔型,由于自磨机排出的顽石硬度较大,顽石破碎机运行时的紧边排矿口宽度小于设计值,降低了顽石破碎机的产能;因此,建议优化圆锥破碎机的腔型,以提高圆锥破碎机的产能及破碎效果。
(2)由于现场的特殊原因,自磨机给料端无补加水,经过计算,此段时间内自磨机的作业浓度约为81%;因此,建议在给料端添加补加水,以提高自磨机内的矿浆流速和排料速度。
(3)自磨机内的矿浆和顽石经过矿浆提升器输送至排料中空轴并排出磨机,当排料端顽石“滞留”导致排料速度降低时,可能与矿浆提升器的提升能力不足有关;因此,建议采用 DEM 等方法对矿浆提升器的提升能力进行分析验证,并对其结构进行优化改进。
5 结论
通过对西澳某铁矿单段自磨流程的现场运行数据进行分析,并结合国内外学者对于自磨机排料端的研究成果,探讨了顽石破碎机对该铁矿自磨流程的影响及其内在的原因,得到以下结论:
(1)当顽石破碎机的排矿口较大即进入自磨机中的顽石量增大且顽石粒径较大时,顽石“携带”与“回流”使得“滞留”现象加剧,导致自磨机顽石及矿浆排料受阻,自磨机的总充填率增加,从而影响自磨系统的产能。
(2)由于顽石破碎机的产能不足,现场为了保证流程的正常运转和系统产能,需要反复调整自磨流程的新给料量、自磨机转速以及顽石破碎机的排矿口宽度,进而导致整个磨矿流程运行不稳定。
(3)建议通过优化顽石破碎机的腔型,调整自磨机的作业浓度,优化自磨机排料端矿浆提升器的能力,以达到优化自磨系统产能的目的。
引文格式:
[1]张 旺,祖大磊.顽石破碎机对单段自磨流程的影响.[J].矿山机械,2016,44(6):44-47. |
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