activiti7在线流程设计器_空预器在线水冲洗方法、危险点及措施

西柏坡发电有限责任公司330MW锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯(B&WB)有限公司生产的B&WB—1025/18.3—M型锅炉，预热器为29VI(T)–1676(1778)MOD型(Φ10.33米)容克式三分仓空气预热器，原设计为上海锅炉厂产品，后由豪顿华进行了密封改造。每台炉配2台空气预热器。

自脱硝投运以来，空预器压差偏大，高负荷时达到2.5KPa以上，吹灰器投运后效果不明显，经过与豪顿华公司协商，同意进行空预器在线冲洗，现已对我公司多台机进行了多次冲洗，积累了一定的经验。下面对冲洗过程进行阐述，对危险点控制进行分析。

一 、冲洗过程：

1. 空预器在线冲洗由生产部锅炉专工主持，锅炉车间负责，豪顿华工程有限公司提供技术支持；冲洗过程由发电部负责。

2. 保持机组冲洗时负荷在280MW，最低不能低于260MW。

3. 检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。

4. 将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗，并打开水泵入口阀门，对进水管道进行排污冲洗。

5. 将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗，并对过滤器前的高压管道进行冲洗。

6. 检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。

7. 确保高压水泵水源压力达到3~8bar，气动卸荷阀仪表气源稳定。

8. 吹灰器控制柜上电后，空枪走行一遍，确保走行过程正确无误。

9. 保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。

二、 冲洗流程：

两台空预器的高压水冲洗不能同时进行，应逐台冲洗。以下流程以A侧冲洗为例，B侧与此相同。

1、疏通烟道排污口

由于我公司空预器烟道下方没有设置灰斗和排灰管，冲洗过程中产生的灰浆将无法排出，应在冲洗前采取排污措施。在烟道下方正对吹灰器的位置左、右各装设一根DN250的排灰管，并安装阀门，同时在烟道靠近底面处开设门孔，用于在冲洗过程中监视烟道中的积灰和排污情况。

2、 切换管路阀门至合适位置

关闭高压水管路中通往#1机组的阀门，打开通往#2机组的阀门和通往#2机A侧的阀门，关闭通往#2机B侧的阀门关闭。还要关闭A侧底部蒸汽进口管道上的阀门，防止高压水冲洗时将蒸汽带入。

3、启动高压水泵

高压水泵可远方或就地操作，以下仅以就地操作为例。在就地控制柜上启动高压水泵(#1和#2机组共用一台高压水泵)，就地控制柜带有逻辑控制功能，在程控作用下，水泵启动40-60S后气动卸荷阀自动关闭，然后人工调节带有红色手柄的调压阀，将水泵缓慢升压至20MPa。

4启动吹灰器高压水在线吹扫

吹灰器可远方或就地操作，以下仅以就地操作为例。

在吹灰器就地控制箱上将密封风机停止，选择“高压水在线吹扫”并启动，就地控制箱柜带有逻辑控制功能，在程控作用下，吹灰器先连续前进至最前端，然后按步退10mm停留52s(转子转动一圈)的方式循环吹扫，直至退到最后端执行完一个吹扫流程。一个吹扫流程的用时约82.5min。

5、 停止高压水泵

在就地控制柜上停止高压水泵，在程控作用下，气动卸荷阀先打开，延时120s后电机停止。

6、 恢复管路阀门至合适位置

关闭高压水管路中通往#2机组的阀门和通往A侧空预器的阀门。打开底部吹灰器蒸汽进口管道上的阀门，接通蒸汽吹灰通道。

7、 关闭烟道排污系统的阀门

重复上述流程，对B侧空预器进行冲洗。

三、 注意事项：

1．为确保高压水在线冲洗不对机组产生有害影响，可先短时间地进行试验性冲洗，在检查机组运行情况正常后，再逐步延长试验时间。

2．在冲洗中及冲洗后，观察空预器驱动电机电流、空预器阻力、排烟温度、烟道排污情况及除尘器运行是否正常。观察和记录高压水冲洗时间、压力、空预器在冲洗前后机组负荷、烟气和空气侧差压、送风机和引风机电流、炉膛压力、热风和排烟温度等参数。

3．排烟温度低于120℃，应该及时调整冲洗侧烟气流量，提高烟温，若持续下降至110℃，则应停止在线水冲洗。

4．一般情况下应进行多次冲洗，即使在观察到空预器阻力不再持续下降时，仍需再冲洗一到两次。换热元件冲洗得越干净，下次冲洗的周期越长。

5．每次吹扫结束或中断后，应在就地控制箱上将密封风机启动，以保护喷嘴不被堵塞。

6．冲洗时注意监视水泵进口过滤器压差(进、出口有压力表)，当进水压力小于3bar时，应停泵清洗滤网，以免吸水不畅引起泵的异常震动。

7．若是在冬季冲洗，在冲洗结束后需将管道中的积水排放干净，防止将管道冻坏。

8．在冲洗过程中检修人员随时疏通空预器底部疏水排灰管，防止堵塞。

9．空预器冲洗过程中底部装设围栏，无关人员禁止靠近，防止底部疏水排灰时伤人。

10．高处作业使用脚手架应验收合格，作业人员必须使用安全带。

四、 危险点分析：

五、结语

实践经验表明，为了避免空预器堵塞，频繁停机冲洗这一难题，空预器在线水冲洗技术是可行的。上述措施都有一定的通用性，但必须尽心策划，认真组织，加强对过程中的参数的监控，就能保证机组的运行安全。