纸计算机模型,热处理数学模型与计算机模拟

摘要：

藉助电子计算机将材料学,传热学,弹塑性力学,流体力学和数学等多学科的理论知识加以集成,建立定量描述热处理过程中各种现象及其相互作用的数学模型,就有可能用计算机模拟在热处理生产条件下工件内温度,浓度,组织和应力与应变的变化情况,使人们得以在虚拟现实的环境下获得对整个工艺过程的规律性的认识.在工件内部的组织和性能分布,残余应力分布和工件形状变化等正确预测的基础制订出最优化的热处理工艺.本文采用三维非线性有限元模型和界面条件突变的处理方法实现了几种复杂形状零件在复杂的淬火操作过程中温度场,相变,应力/应变的模拟,模拟结果与实测结果基本相符,在生产应用中收到避免淬火开裂,合格率达到100﹪,不用油作淬火剂;消除火灾隐患和环境污染,加热时间缩短约40﹪,实现节能和提高冷轧辊寿命等效果.将气体渗碳的计算机模拟与计算机控制技术相结合,研制成功智能型密封多用炉生产线,可由计算机自动进行渗碳过程的模拟,自动确定优化工艺,自动完成过程控制,计算机模拟软件的在线运行能斌予控制系统能自动补偿实际生产中各种偏差的影响.实现智能化,无纸化,自动化生产,已处理渗碳件3000炉次以上,全部合格,采用本项技术取得了明显提高渗碳和渗氮零件的承载能力和可靠性,减少热处理变形,缩短渗碳时间等效果.完成用于处理φ2800硬齿面齿轮的特大型井式气体渗碳炉的流体力学模拟和炉膛结构设计,实测炉温均匀性为±3.5℃,已处理几百吨渗碳件全部合格.作者认为今后应将热处理数学模型的研究与应用融合于整个机械产品的设计制造之中,将机械产品的CAD,选材与热处理CAE和产品可靠性的动力评估技术相结合,进行高可靠而又无冗余的产品设计.

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