低压铸造水模拟计算机控制系统,低压铸造升液管优化的水模拟.pdf

特种铸造及有色合金

维普资讯

压力铸造 种铸造及有色合金 2005年第 25卷第9期

低压铸造升液管优化的水模拟

刘泓波 杨 波 张 虎

(北京航空航天大学)

摘 要 用水模拟低压铸造中的合金液，研究了升液速度 、升液管结构尺寸对充型流动形态的影响。结果表明，型腔有效

截面积 s一定时，升液管内径 ，J较大有利于低压铸造实现快速平稳充型。当 D <5．0cm时，升液管内截面积 Sl与升液管

出口截面积 S比值应小于 1．6；型腔有效截面积 s与升液管出口截面积 S比值对充型流动形态的影响比升液管结构的影

响显著，S：s应小于40。当 D >5．0cm时，s：s2应小于3，升液管结构的影响变得重要，可采用适当锥度的锥形口来优化

升液管的结构。一般 S：S2应小于 25。

关键词 低压铸造；升液管；水模拟；流动形态

中图分类号 TB311；TG249．2 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2005)09—0546—04

低压铸造过程 中，合理设计升液管的结构尺寸，不 1．1．3 流体临界速度与雷诺数

仅可以满足快速平稳充型的要求，也可满足合金液凝固 合金液在升液管 内流动应为层流态，流速与雷诺数

传热、除气、滤渣等要求l1．2J。但在实际生产 中无法直 满足下式 ：

接观察金属液在升液管及型腔内的流动状态，给设计带

： (4)

来不便。本课题用便于观察控制的水流体模拟合金液， 叩

研究了低压铸造时的升液充型过程 ，为合理设计升液 式中， 为无因次雷诺数；D，为升液管内径，cm；为

管、确定相关工艺参数提供理论依据。 升液速度，em／s；r／为流体的动力粘性系数 (cm·s)，水

的 叩值约为 9．8×10I3 (cm·s)。

1 理论基础与试验方法 从流体力学可知，下临界 成 为2300，但上临界

远大于 2300，在工业生产 中，某些合金液 可达

1．1 理论基础 21000[33

。

1．1．1 充型压力计算

1．2 试验方法

考虑到充型过程中的各种阻力 ，实际充型压力应大

为便于表述，用统一符号表示各参量，D，为升液管

于理论值，即有关系式：

内径、D2为升液管出El直径、D3为升液管最小截面处的

P ： 7 (1)

直径、Sl为升液管内截面积、S为升液管出El截面积、S

式中， 为阻力系数 ，生产中可实测 ，一般取 1．0～1．5，

为升液管最小截面积、S为型腔有效截面积。

本试验实测结果为 1．1；P、p、g、h分别表示充型压力、