qgridlayout 滚动时固定第一行_第八节 滚动轴承

48、轴承外套与轴承座的位置应正确，接触点为120°与上盖接触点为90°-100°。

49、检修时轴承内的旧油要清洗干净，轴承的装配如采用热油加热法时，加热温度不应超过100℃，装卸要用适当的工具。

50、滚动轴承内套与轴，外套与轴承壳的配合，应选用适当的配合种类，对不可调节间隙的轴承，装配后其径向间隙减少量，不应大于原始间隙的四分之一。

51、滚动体，内外套的导轨表面不许有，裂纹、锈触或操作的现象，保持架完好，内外套配合如有移动，应做适当处理或更换,不许在轴上冲眼或垫铜皮。

52、内孔为真孔的轴承必须紧靠轴肩，有斜套的滚动轴承必须固定牢固，花垫应起到保险作用；用来固定轴承，并随轴转动的零件，如螺帽，垫片等必须固定牢固。

53、单列径向滚动轴承，自动调位滚珠轴承，自动调位滚柱轴承，双列圆锥滚柱轴承装配时，必须使其中一个轴承与端盖间留有一定轴向间隙，其间隙大小通常情况下取0.25-0.4mm，止推轴承的活套与机座之间应有0.25-0.1mm间隙。

54、各种可调整间隙的轴承装在轴颈上和轴承座内之后，应按轴承标准或设备技术文件的规定调整轴向间隙，无规定时，可参照下列四表：表1-14、表1-15、表1-16、表1-17调整。

表1-14 单列径向止推圆锥滚动轴承(7000)轴向间隙

单列式双列径向止推圆锥滚柱轴承(7000和37000)其径向间隙可先用塞尺检查，然后按下式计算：

轴向间隙 S=δ/αSinβ(mm)

式中: δ--塞尺量得的径向间隙

β--外套滚动道之圆锥角

55、轴承与轴承部件装配后，用手转动应平稳、灵活、无卡壳现象。

第九节 圆柱、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆

56、各齿轮要受力均匀，齿面接触良好，用着色法检查齿轮的接触面，对于圆柱齿轮和蜗轮应趋于齿面中部，圆锥齿轮应趋于齿面中部并接近小端，其接触面百分值应符合表1-18规定：

表1-18 齿面接触的百分数

57、圆柱、圆锥齿轮、蜗轮啮合的顶隙，一般应为0.2-0.25倍齿轮模数，且从两端测量相等。圆柱、圆锥齿轮的齿侧隙一般为0.06-0.1倍的齿轮模数，蜗轮蜗杆的齿侧隙，一般应为0.015-0.03倍的齿轮模数。也可以从表1-19、表1-20查出圆柱、圆锥齿轮侧隙。

表1-19 圆柱齿轮的齿侧隙

59、齿轮径向，轴向偏摆应符合下列要求：对节径小于2500mm的齿轮，加工精度为5-6级者，其径向偏摆量每100mm节圆直径不大于0.01mm,对加工精度为7-9级者，不大于0.02mm.对节径大于2500mm的齿轮，加工精度为10-12级者，其径向偏摆量每100mm节圆直径不大于0.03mm；轴向偏摆量每100mm节圆直径不大于0.05-0.08mm。

60、两啮合的圆柱齿轮的齿宽中心应在同一平面内(人字轮除外)，允差为2mm，两啮合的蜗轮蜗杆，其蜗杆中心线与蜗轮齿宽中间应重合，其允许偏差如表1-22：

运转中，对滑动轴承而言，蜗杆的轴向窜动量不应不于0.5mm。

61、齿轮、蜗轮不得有裂纹、断筋、毛刺、轮齿不得有断齿及严重的点蚀、剥落等缺陷。