天然气压缩因子计算软件_徐秀芬等：天然气加气站压缩机组效率的计算方法

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徐秀芬¹　李泓霏¹　刘国豪²

1. 东北石油大学机械科学与工程学院

2. 中国石油天然气股份有限公司管道分公司

管道科技研究中心

摘　要    电驱往复式压缩机组是天然气加气站的主要耗能设备，也是加气站开展节能降耗工作的重点所在。加气站压缩机组效率是合理表征、科学评价加气站能效水平的关键指标之一，但天然气处理和输送系统中通用的压缩机组效率测试和计算方法仅适用于压缩机出口压力恒定的工况，并不适用于加气站压缩机出口压力和温度实时变化的工况。为此，根据热力学理论，采用焓差法计算压缩机组输出的有效总能量，用输出的有效总能量与机组耗电量之比计算加气站压缩机组的平均效率，并采用该方法对加气站压缩机组进行现场测试与计算。研究结果表明：①加气站压缩机组效率理论计算方法虽然较为精确，但可操作性较差，现场测试时几乎无法操作；②该加气站压缩机组平均效率的计算方法具有所需测试参数少、计算过程简单、可操作性强等优点，更加适用于现场测试和工程应用。结论认为，相关监测部门可依据该计算方法来测试、计算、评价加气站压缩机组的能效水平，为加气站制订效率提高方案提供理论基础和技术支持，从而加快推进加气站的节能降耗工作。

关键词   天然气加气站　压缩机组效率　电驱往复式压缩机组　加气站节能　REFPROP　节能降耗　现场测试

0　引言

对天然气加气站的总体能耗进行分析发现，电驱往复式压缩机组(天然气加气站)和潜液电泵机组(液化天然气加气站)在整个加气站工艺过程中的能耗最大。压缩机组效率和潜液电泵机组效率作为评价这两种设备能效水平的重要指标 ^[1-2] ，许多专家都曾对其进行了深入研究和探讨，其中潜液电泵机组效率通常利用泵流量、扬程、重力加速度的乘积与电动机输入功率的比值进行计算 ^[3] ，目前这种方法在行业内被广泛采用，几乎没有异议；而对于加气站压缩机组效率，至今仍未有准确、可靠、操作性强的计算方法 ^[4] 。因此，在明确传统理论计算方法的基础上，首次提出压缩机组平均效率(也称压缩机组效率)的计算方法，并对加气站的多台压缩机组进行了测试与计算，以验证该方法的准确度和可靠性，以期为相关部门对压缩机组效率的计算和监测提供依据。

1　压缩机组的精确效率计算

压缩机的指示功是指压缩机中直接消耗于气体的功，即由示功器记录的压力—容积图所对应的功 ^[5] 。通常压缩机的实际示功图很复杂，很难直接得到计算公式，理论上可采用机械示功器、电子示功器及计算机采集数据绘制指示图的方法得到压缩机的示功图 ^[5-6] ，然后利用求积仪或按式( 1 )～( 3 )的计算方法计算，得到压缩机的指示功率。压缩机每转的指示功为：

式中W_k表示压缩机每转的指示功，kJ ；P_i 表示第i个时刻压缩机气缸内的压力