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机组启动给水调节方式
现300MW以上机组给水泵均采用汽动给水泵和电动给水泵相结合的配置方式,按照厂家规程规定:在启动过程初期用电动给水泵供水,当负荷升至100MW时,启动第一台汽动给水泵,负荷升至150MW时启动第二台给水泵,停电动给水泵备用。
这种运行方式有以下两点不足:
1.机组冷态启动时,从启动电动给水泵到负荷100MW(即启动汽动给水泵)需要较长时间,消耗大量的厂用电。
2.汽动泵启动时,暖机需要一段时间,如需暖泵,时间则更长。因此,在机组汽动给水泵未启动之前,如电动给水泵发生故障,汽动给水泵不能立即投运,可能造成锅炉给水中断,从而使整个机组启动失败。
所以可以改进启动方式:机组启动初期不启动电动给水泵,而是用汽动给水泵的前置泵代替电动给水泵向锅炉上水。在锅炉汽包压力升高至前置泵打不进水前,直接启动汽动给水泵(汽源由本机新蒸汽和邻机来汽),利用小汽轮机升速暖机的机会进一步提高给水压力以满足锅炉供水需要。升至一定负荷时,进行小汽轮机的汽源切换,即从新蒸汽或邻机来汽切至本机四段抽汽供汽。
这种启动方式有以下优点:
1.机组启动初期由电动给水泵上水,由于液力偶合器的效率在低负荷时比小汽轮机的效率低的多,并且还有机电损失和输变电损失,因此所损失的能量较多;改进后的启动方式中,由于小汽轮机在负荷变化时效率变化较小,又是直接驱动给水泵,中间能量转换的环节少,因而热经济性好。
2.传统启动方式中,在负荷达到100MW时要启动汽动给水泵时,必须进行暖机和暖泵(如需要),这势必要消耗一部分四段抽汽,造成热能的浪费。
3.如小汽轮机采用本机主蒸汽启动,此时新蒸汽是通过旁路排至凝汽器,所以小汽轮机用汽相当于“废汽”利用,而且起到增大锅炉蒸发量,有助于锅炉燃烧,提高系统升温,升压速度。
4.由于在整个启动过程中,电动给水泵始终处于备用状态,并且其启动速度快,提高了机组启动可靠性。
这种启动方式到底合不合理?
对设备有没负面影响?
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(来源:煤化工联盟)
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