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手工编程与计算机辅助编程之比较

广西轻工业

年 月

2008 10

第 10期(总第 119期) GUANGXIJOURNALOFLIGHTINDUSTRY 计算机与信息技术

手工编程与计算机辅助编程之比较

王 相,王金华

(南通职业大学技师学院,江苏 南通 )

226007

通过对手工编程与计算机辅助编程的特点的阐述,经过两者相互比较 探讨两者在生产实践中的应用。

【摘 要】 ,

手工编程;计算机辅助编程; ;行切法

【关键词】 CAD/CAM

【中图分类号】TP3 【文献标识码】 A 【文章编号】 1003-2673(2008)10-86-03

当今科学技术迅猛发展,社会生产力不断提高。数控机床

作为机械行业高科技的产品已得到普遍的应用。作为当代技术

人员,对数控机床应当有深入了解。

数控机床的加工原理:首先由编程人员按照零件的几何形

状和加工工艺要求将加工过程编成加工程序;数控系统读入加

工程序后,将其翻译成机器能够理解的控制指令,再由伺服系

统将其变换和放大后驱动机床上的主轴电机和进给伺服电机

转动,并带动机床的工作台移动,实现加工过程。我们可以看到

数控系统实质上是完成了手工加工中操作者的部分工作。

可见,数控编程是数控加工中最重要和最关键的步骤之

一。数控编程的过程可以用流程图表示。各环节简要说明如下:

1.2 工艺分析

该工件是薄壁零件。工件中央的型腔四周壁厚为2mm。而

且,型腔深度为9mm。此工件在加工时要防止薄壁变形。

1.3 加工方案

根据以上工艺分析,将该工件分为如图 的三个区来加

1

工。首先加工薄壁的内轮廓,也就是工件中央的型腔加工区域,

即图中一区。可见,图中二区与三区是薄壁的外轮廓加工区域。

图中将薄壁上下的加工区域定为二区;同样,将薄壁左右的加

图 数控编程过程 工区域定为三区。由此,在加工二区时,只需加工上或是下其中

1

在实际生产中,我们常用两种编程方法:手工编程和计算 一个加工区域即可。然后,运用镜像命令加工另一个加工区域。

机辅助编程。 同样,加工三区时也可运用此方法。这样,加工工件的程序就相

应的减少,提高了工作效率。需要强调的是最大铣削深度不宜

1 手工编程 设为加工深度。在该实例中,可进行两次铣削,每次铣削深度为

4.5mm。

手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值

1.4 刀具的选用

计算、编写零件加