jq 根据数值改变颜色_根据加工方法选择切削液

最新推荐文章于 2021-06-27 11:17:30 发布

weixin_39813574

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一、根据加工方法选择切削液

对于不同切削加工类型，金属的切除特性是不一样的，较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度，按从难到易的次序排列如下：

内拉削→外拉削→攻螺纹→螺纹加工→滚齿→深孔钻→镗孔→用成形刀具切削螺纹→高速低进给切削螺纹→铣削→钻孔→刨削→车削(单刃刀具)→锯削→磨削。

上述排列顺序并不是绝对的，因为刀具的几何形状和工件材料的变化也会改变加工的难易程度。下面对一些常用的加工方法如何选择切削液做简单的叙述。

1、车削、镗削

1)粗车。粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重。主要应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具寿命。一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率。使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

2)精车。精车时，切削余量较小，切削深度一般只有 0.05~0.8mm，进给量也小，要求保证工件的精度和表面粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高，所以宜采用摩擦因数小、润滑性能好的切削液，一般采用高浓度(质量分数 10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，要采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液才能达到精度要求。正如上面所提到的，由于植物油稳定性差，易氧化，有的工厂采用成分(质量分数) JQ-1 精密切削润滑剂为 15%+L-AN32 全损耗系统用油 85%的液体作为精密切削油，效果良好。

3)镗削。镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削量和切削速度均不大，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。

2、铣削

铣削是断续切削，每个刀齿的切削深度时刻变化，容易产生振动和一定的冲击力，所以铣削条件比车削差。用高速钢刀具高速平铣或高速端铣时，均需要冷却性好，并有一定润滑性能的切削液，如极压乳化液。在低速铣削时，要求用润滑性较好的切削油，如精密切削油和非活性极压切削油。对不锈钢和耐热合金钢，可用含硫、氯极压添加剂的切削油。