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齿轮参数术语计算模数选择

齿轮参数术语 轮齿(齿)齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。一般说来，这些 凸起部分呈辐射状排列。配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运 转。 齿槽齿轮上两相邻轮齿之间的空间。 端面在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。 法面在齿轮上，法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。 齿顶圆齿顶端所在的圆。 齿根圆槽底所在的圆。 基圆形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆。 分度圆在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度 圆上模数和压力角均为标准值。 齿面轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。 齿廓齿面被一指定曲面(对圆柱齿轮是平面)所截的截线。 齿线齿面与分度圆柱面的 交线。 端面齿距pt相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。 模数m齿距除以圆周率所得到的商 ,以毫米计。 径节p模数的倒数，以英寸计。 齿厚s 在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长。 槽宽e 在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长。 齿顶高h齿顶圆与分度圆之间的径向距离。 齿根高hf分度圆与齿根圆之间的径向距离。 全齿高h齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。 齿宽b轮齿沿轴向的尺寸。 端面压力角 t 过端面齿廓与分度圆的交点的径向线与过该点的齿 廓切线所夹的锐角。 基准齿条(Standard Rack):只基圆之尺寸 ,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚 等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条 ,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条 称为基准齿条 . 基准节圆(Standard Pitch Circle):用来决定齿轮各部尺寸基准圆 . 为 齿数 x 模数 基准节线(Standard Pitch Line):齿条上一条特定节线或沿此线测定 之齿厚,为节距二分之一 . 作用节圆(Action Pitch Circle):一对正齿轮咬合作用时 ,各有一相切 做滚动圆. 基准节距(Standard Pitch)：以选定标准节距做基准者 ,与基准齿条节 距相等. 节圆(Pitch Circle):两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称 为节圆. 节径(Pitch Diameter):节圆直径. 有效齿高(Working Depth):一对正齿轮齿冠高和 .又称工作齿高 . 齿冠高(Addendum):齿顶圆与节圆半径差 . 齿隙(Backlash):两齿咬合时 ,齿面与齿面间隙 . 齿顶隙(Clearance):两齿咬合时 ,一齿轮齿顶圆与另一齿轮底间空隙 . 节点(Pitch Point):一对齿轮咬合与节圆相切点 . 节距(Pitch):相邻两齿间相对应点弧线距离 . 法向节距(Normal Pitch):渐开线齿轮沿特定断面同一垂线所测节距 齿轮的直径计算方法 齿顶圆直径 =(齿数+2)*模数 分度圆直径 =齿数*模数 齿根圆直径 =齿顶圆直径 -4.5 模数 比如：M4、32 齿 齿顶圆直径 =(32+2)*4=136mm 分度圆直径 =32*4=128mm 齿根圆直径 =136-4.5*4=118mm 这种计算方法针对所有的模数齿轮(不包括变位齿轮) 。 模数表示齿轮牙的大小。 齿轮模数=分度圆直径 齿数=齿轮外径(齿数+2) 齿轮模数选择 齿轮模数国家标准为 GB1357-78。 优先选用模数： 0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0. 8mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、1 0mm、12mm、 14mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、50mm； 可选模数： 1.75mm、2.25mm、2.75mm、3.5mm、4.5mm、5.5mm、7mm、9mm、14mm、18mm 、 22mm、28mm、36mm、45mm； 很少用模数： 3.25mm、3.75mm、6.5mm、11mm、30mm；