layout布局_在车间布局方案中，怎么去评价打分判定layout的质量？

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全文总计903字，需阅读3分钟，以下为正文：

01

问题

请问各位精益朋友，我们在规划设计的工厂/车间布局方案中怎么去评价打分判定layout的质量？

比如从slp教材里面提到的搬运路线，生产效率，投资费用，调整柔性，面积利用率等。有没有比较全集的，可量化的评价打分表来判定？

02

付玉齐：

布局评价离不开目的。老布局优化是在限定条件下看整体最优解，可以选定方案讨论，按照目标评价。不外乎投资，效率，安全，物流。

新工厂布局可要和产能预测，功能分配以及战略规划一致。需要更多的从物流设计，工位设计以及发运设计来看。有几个原则的。

第一，产线平衡。

第二，单件流。

第三，没有反向流程。

第四，没有铲车和叉车等起吊设备。

第五，移动流水线。第六，没有多人操作岗位。第七，物品放置高度不超过1.5米 第八，缩短主线长度，可以设置辅线 第九，检验工序线上完成 第十，使用安东系统。

益友C：

layout设计的好坏，还要看工厂/车间是做什么用的，达到使用符合性。

1.整个布局要有利于生产效率的提升,减少运输搬运的距离。

2.工序切换，工序换模，工序空间的统筹设计。

3.原材料半成品成品实现流线型周转，实现过程在制品少流转快有利于交付。

4.平衡生产运营综合成本最优。

5.整个Layout设计几个方案,列上以上各项目请各总工程师、工厂、车间相关的负责人分别打分来判定哪一个更好。

益友D：

之所以要做layout是为了追求整个系统效益的最大化，而影响效益的因素有PQCDSM，所以layout布局也是为了提升以上几个指标，p生产效率方面的linebalance、OEE、MTTR、MTTF、切换时间等，

Q生产质量方面FTT、检验及时率等，C成本方面的WIP数、UPPH等，D交期当面CT、LT、搬运距离等等，S安全方面安全事故率，可以以某一点来评价，M士气方面可以用出勤率等。

以上评价方面是相对理论，具体问题还要看企业的实际情况来考虑，要了解对于自己企业的layout know-how到底是什么。

益友E：

1.首要评价指标：设计产能(含储备产能)，抛开设计产能，说其它评价指标比较短浅，也不科学；

2.其次评价指标：可利用的有效场地；

3.各生产工序均衡性；

4.原材、半成品、成品等堆叠码放方式和周转率；

5.生产可调整柔性；

益友F：

这个是根据公司现有的场地来评估，还有项目的投入预算，再进行布局调整，布局的调整就要分析好物流运输，减少不必要的运输成本，以5S为基础，目视化管理，运用模组化上线，调整产线的平衡。

03

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文章编辑：Blean

投稿方式：wangyj@benchmarklean.cn