金风750计算机柜维护,金风750建压超时”故障专题分析新版资料.doc

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“建压超时”故障专题分析一、故障背景:达坂城三场现场金风750kW机组报“建压超时”较多,而且普遍存在消缺时间较长,消缺次数较多。经过作者现场数次故障处理及对之前此故障处理情况问询,其中液压系统工作原理不清楚,参数设置随意性,消缺方法不规范,造成很多机组反复处理数次仍不能处理问题。为根本处理这一故障,现对液压系统工作原理进行分析,并对现场消缺提供几点经验供大家参考。二、液压原理图分析:液压系统原理图.pdf1.系统压力压力传感器(240)用来监测液压站系统压力。当系统压力降低到132bar时,计算机发出指令,液压泵开始工作建压,直到系统压力达成142bar时,计算机发出指令,液压泵停止工作。假如液压泵建压时间超出最大限定时间(60秒),风机报“建压超时”停机;一样假如液压泵建压时间最小在0.5秒,风机报“建压时间短”停机,这时要检验蓄能器是否正常,并查看蓄能器对应节流阀是否打开,必需时更换蓄能器。2.叶尖压力电磁换向阀(310)用来控制给叶尖提供工作压力。其和压力传感器(110)相互协调给叶尖提供稳定出口压力。电磁换向阀(350)用来泄掉叶尖压力,正常情况下(叶尖建压及风机正常运转),电磁阀线圈是带电,阀芯工作叶尖回油管路处于关闭状态。其关键功效是叶尖快速泄压,以确保叶尖快速刹车,保护风机。溢流阀(160)用来控制叶尖正常工作压力不超出要求范围(110bar)。在建压过程中,叶尖压力在达成要求压力(104bar)后仍继续上升,在达成108bar时溢流阀(160)打开,压力油经过溢流阀(160)流回油箱,叶尖压力不再上升。溢流阀(160)设定值全部能够手工整定,现场设定值108bar。百分比阀(320)用来控制使叶尖压力保持在稳定压力工作范围之内工作,当叶尖压力>107Bar连续十分钟,百分比阀(320)阀芯打开100ms,叶尖减压使叶尖工作压力保持在正常范围之内。压力传感器(110)用来监控叶尖压力运行在要求范围内;首先要说明,设计许可叶尖压力在95bar~110bar之间。在控制部分参数设定时假如计算机检测到当叶尖压力低于97bar时,电磁阀(310)动作,叶尖开始补压,当检测到压力值达成104bar时电磁阀(310)失电关闭(叶尖压力讯号传输是以模拟量形式来传输,计算机可连续对叶尖压力进行检测)。压力传感器(110)设定值可依据现场实际工作情况进行合适合理调整.3.偏航制动压力偏航闸刹车压力由系统压力提供,溢流阀(220)用来调整偏航余压,现场设定为20-25bar。电磁换向阀(290)偏航泄压阀,不偏航时电磁阀线圈不带电,偏航油路和系统压力油路连通,偏航压力和系统压力相同;偏航时电磁阀290线圈带电,把偏航闸及其管路中压力油经过溢流阀(220)泄回油箱。电磁换向阀(230)用来解缆时释放偏航余压。4.过压保护2个设定值为180bar溢流阀(140.1,140.2)用来保护液压系统压力不超出180bar。假如液压泵在系统压力达成设定值后没有停止工作,系统压力继续升高,当系统压力达成180bar时,溢流阀(140.1,140.2)打开,压力油经过溢流阀(140.1,140.2)流回油箱,系统压力不再升高。5.防爆膜防爆膜(360)是依据爆裂压力来选定型号特定金属膜,是一个机械过速保护。当叶尖压力达成127±5bar时,防爆膜破裂,叶尖压力油直接流回油箱,叶尖失去压力后立即弹出,风机停机。6.蓄能器液压站设有2个蓄能器,蓄能器(260)用于系统回路,蓄能器(130)用于叶尖回路。它们功效是:在液压泵间隙工作时产生压力进行能量存贮;在液压泵损坏时做紧急动力源;泄漏损失赔偿;缓冲周期性冲击和振荡;温度和压力改变时所需容量赔偿。为了预防蓄能器补压对泵造成冲击,在蓄能器和泵之间设计单向截止设备.三、液压电气图分析:四、故障处理指南分析建压超时原因及补充:故障现象故障点处理方法液压系统在建压开始后1min后系统压力仍然没有达成设定值(142bar)1.防爆膜损坏此情况多是因为溢流阀压力设定值不妥造成,更换防爆膜后需要调整叶尖溢流阀设定值。2.叶尖油管、液压缸、高速闸油管等管路漏油1.当叶尖油管、液压缸等部位漏油严重时,也可造成该故障,比如叶尖油管被叶片盖板砍断情况。此情况下需要,对故障部件进行更换和紧固。此情况伴随报液压油位低。3.油箱内胶管断开(液压油泵和集成块间连接高压胶管)1.此情况较少见,但现场出现过此故障,而且此故障点不易发觉,可仔细听油箱内是否有“哗哗”声音,假如有则说明很可能是胶管断开原因,需要拆开油箱进行检验和更换。4.240压力传感器及回路1.此情况下假如240故障或接线松动,PLC检测不到正确系统压力,液压泵会不停工作,最终报出建压超时故障。需要紧固接线或更换压力传感器。2.检验对应10芯线及331模块。5.110压

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