如何对聚类结果进行分析_如何进行制造可行性分析？

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如何进行制造可行性分析？

问:如何进行制造可行性分析？

答:组织在合同评审时， 必须对所涉及的产品的制造可行性进行研究，并形成文件记录，包括风险分析。就是将客户的要求与内部的标准进行对比形成差异，然后再采取措施去缓解这些风险。

大家好，我们今天分享的主题是制造可行性分析，

首先，我们来看一下可行性分析中相关的一些定义，

什么是可行性？

它讲的是对过程程序计划是否在所规定的时间内

有效的完成的一种确定和分析。

那么在IATF16949标准中

如何进行组织的制造可行性分析呢？

组织在合同评审时，

必须对所涉及的产品的制造可行性进行研究

同时要形成文件记录。

还要包括存在过程中的风险分析。

我们再来看一下，

在VDA6.3中P3.2条款的要求，

在产品和过程要求已经很明确的基础上，

要以跨部门或跨职能的形式展开制造可行性分析 ，

那具体如何做呢？

我们可以参考的文献

1、AIAG编写APQP手册中的小组可行性承诺，

谈到的关于小组可行性承诺中的要求。

你是否理解了客户的技术规范和要求？

通过YES或NO的问答来评价风险。

2、VDA4手册也有制造可行性分析的具体的方法

下面我们以一个案例来跟大家陈述一下

如何进行可行性分析？

示例：我们将客户的要求作为纵坐标

有哪些具体的要求呢？

有尺寸的公差、特殊特性、还有一些特别的标准、模具、还有一些装配要求、材料规格、材质等方面的要求。

请问一下，这些要求适用吗？是否适用？

客户的描述清楚吗？是否清楚？

客户给的要求完整吗？是否完整？

是否有设备、有场地、有工装、有人员确保可生产？

你的设备的精度够吗？

可否有检测设备确保可检测？

我们为了达成客户的要求，可能会有风险

为了达成，我们必须采取适当的措施来弥补这些风险。

我们详见一个案例分析，

案例的主题：制造可行性分析 。

案例中客户提供的是一个样件和技术要求，

客户要求我们生产一个支架，有一些真实的尺寸，

客户有一个外观要求、有破坏性检验的要求，

还要有金相测试的要求。

产品的尺寸有长度、折弯的宽度、高度、角度、R角等。

如果你指派为项目经理，你组织了跨部门的团队，

怎么进行可行性分析呢？

我们首先将客户的要求的零件和项目，

分解成每一个条款，明确具体的要求，

我们工厂内部对标件有什么要求，

或者说我们内部有什么标准？

当客户的要求跟我们内部的要求之间有差异，

我们就可以把它识别成一种风险，

那这种风险是不可制造，还是不可检测？

最后你识别出来风险，你采取了什么措施？

去弥补和缓解这些风险。

实际上我们风险分析是希望大家识别的风险越多越好，

因为越多我们采取的措施越多，

实际上从产品开发APQP的角度上面来讲，

最后在试生产过程中的成熟度可能就会更高一些。

案例中外观要求是无明显的毛刺，

三个焊点，均匀分布。

我们公司内部的对标件的标准要求是两个焊点

三个焊点均匀分布，

这个焊点均匀分布，没有定位工装容易偏移。

没有定位工装，风险是不可制造，

但是可检测，我们一般采用的是目视检验 。

我们采取的措施是什么呢？

客户的焊点数量不一致，零部件的长度不同，

旧工装不适用，我们要增补新的工装，

而且这个新的工装，应该有什么功能呢？

就是焊点的定位功能。

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