用模拟法测绘静电场实验报告_钳工实验报告

钳工Ⅰ实验报告

指导老师:方华益  王黎航

                     时间:20XX年XX月XX日

钳工入门

1、定义:

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工 工作台虎钳上的工件进行切削加工 的方法。

2、特点和地位:

1) 特点:

工具简单,操作灵活、简便,劳动强度较大,生产率较低,技术含量高。

2)地位: 划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械化设备可以全部代替。某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。所以钳工不淘汰.在目前机械制造和修配工作中,它仍是不可缺少的重要工种。

3、操作内容:

錾削、锉削、锯削、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝(见螺纹加工)、刮削、研磨、矫正、弯曲,铆接和装配等。

 4、工具和量具:

(1)工具:每一项操作都有自已工具;手锯、锉刀等

(2)量具:钢尺、游标卡尺、螺旋测绘器(千分尺) 、90度角尺。

 5、常用设备与注意事项

(1)  工作台(钳桌)   安装台虎钳.、存放工具、量具、夹具、工件等

(2)  台虎钳      夹持工件

(3)  砂轮机       刃磨刀具和工件

(4)  台式钻床      小工件钻扩直经12MM以下孔

 6、文明与安全:

(1)戴好学校规定的服装工作鞋、工作帽等,长发学生必须将头发戴进工作帽中,不准穿拖鞋、短裤或裙子进入实习;

(2)实习时不得阅读书刊和收听广播、不准吃零食、玩手机、不准追逐、打闹、喧哗;

(3)准时参加实训、不迟到、不早退、不得离开钳工实训场地、严禁去草地、其他实习的地方;

(4)认真完成实习报告;

(5)工作场地要保持整洁,实习结束后.使用的工具、工件、废材料.分类放入各位置.每人搞好卫生.班长安排值生搞好公共卫生;

(6)学生除在指定的设备上进行操作外,其它一切设备、工具未经同意不准擅自动用。(钻床)

(7)要用刷子清理铁屑,不准用手直接清除,更不准用嘴吹,以免伤手指;

(8)由于工件会有锋利边和角,操作时。小心碰撞;

(9)量具使用;小心划伤;

(10)刀具,钢能切削,千万不能身上的任何一部份。

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锯削

1、定义:

用手锯锯断材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。

2、工具: 

手锯由锯弓和锯条组成:

1)锯弓:用来装夹并张紧锯条 可分成固定式和活动式二类

2)锯条:经渗碳钢冷轧后,再经热处理淬硬才能使用。3)锯条长度:以两端装夹孔的中心距表示。常用300MM长、12MM宽、 0.7MM厚

粗齿14-18   黄铜、铝、软钢

中齿 22-24   中等钢、厚钢管、铜管等

细齿   32     较硬的钢.薄片钢和薄壁管

3、操作:

1.锯条安装

齿尖朝前,松紧适度,两面平行。(锯削时,手锯向前推进起切削作用,后退不起切削作用,安装时锯齿向外,齿尖朝前;拧紧蝶形螺母,拉紧锯条。松紧适度、两面平行。锯条安装时不可以太松或太紧,太紧时锯条受张紧力过大,在锯削时稍微用力不当就会折断;太松则锯条在锯削过程中容易扭曲易折断,并且锯缝易歪斜。一般用手拨动锯条时,手感硬实并略带弹性,则锯条松紧适宜)

2.工件固定

(1)工件夹持在台虎钳的左侧;

(2)工件锯缝离开钳口侧面10mm左右;(不应过长,防止振动)

(3)锯缝要与钳口侧面保持平行。

3.起锯方法

(1)起锯角15度

(2)压力小

(3) 往复行程的长度小

(4)左手大拇指对锯条进行导靠

4、运动与速度:

(1)  运动轨迹:

A直线运动

B小幅度的上下摆动式运动,

(2)  速度:

40次/分手锯往复行程的长度不小于总长2/3

5、锯削姿势:

前脚与台虎钳中线成30度

后脚与台虎钳中线成70度

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评分标准

1时间          1 小时              10分

2尺寸          H + (+/-)1           10分

3形状          垂直 (90度)       10分

钳工Ⅱ实验报告

指导老师:方华益  王黎航

                     时间:20XX年XX月XX日

划线

1、定义:

在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作称为划线。

2、作用:

(1)作为加工的依据;(确定加工余量)

(2)检查毛坯形状、尺寸,剔合格毛坯;(检验)

(3)合理分配工件的加工余量。(借料)

3、划线基准的选择:

(1)划线时,应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线,这样的线(或面)称为划线基准。

(2)划线基准应尽量与设计基准一致,毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。

 4、划线的分类线:

(1)平面划线

(2)立体划线

 5、划线工具:

划线平台、划针、高度游标卡尺、圆规、90度角尺、V型块、方箱等

 6、操作(略)。

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锉削

1、定义:

用锉刀从工件表面锉掉多余的金属,使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作。

2、锉削加工的精度和粗糙度: 

(1) 锉削加工可以达到IT9-IT7级精度

(2) 表面粗糙度, 1.6

3、锉削平面的方法:

(1)、交叉锉——前后两遍的锉削方向是交叉进行。用于粗锉平面,速度快,可判断不平之处

(2)顺向锉——锉刀向锉刀的长度方向移动用于最后锉平 、锉光

(3)推锉——两手握锉刀的两端,锉刀横向移动用于修正尺寸,降低粗糙度或锉削有凸台的平面

4、工具:

(1)锉刀组成 :由锉刀柄(木头)和锉刀(碳素工具钢)组  

(2)分类:

a平板锉.方锉,圆锉,半圆锉,三角锉,(断面分)

b粗齿.中齿,细齿  (齿距分)

c普通锉,整型锉,特种锉 (使用分)

d 100MM  15OMM  2OOMM 250MM (长度分)

5、操作:

(1)锉刀安装(略)

(2)工件安装 : 工件安装在台虎钳上,加工面与钳口水平面平行,高出钳口5MM左右

(3)锉刀的握法:右手心顶住锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀上方,其它四指由下上握住锉刀柄,左手自然弯曲放在锉刀的头部

(4)锉削站立姿势与锯割相同

(5)锉削用力要点:要保持锉刀水平移动的动作

(6)速度:40次/分

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评分标准:

1、尺寸  L  L基本尺寸会有变动、公差不变  16分  超0.1扣3分

2 、平行度  //                 6分    超0.3不得分

3、平面度                      6分    超 0.08不得分

4、表面粗糙度              1分     

5 、时间(2学时    1分   超时不得分

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