焊接领域应用计算机技术,计算机技术在焊接中的应用

【摘要】 本文主要论述了计算机技术在焊接生产工艺管理﹑专家系统﹑数据库与应用软件﹑数值分析﹑数值模拟和焊接生产过程控制等方面的应用，并对国内外计算机辅助焊接工程软件的发展做了简要的介绍。

【关键词】 焊接技术；过程控制；熔透；焊接结构；焊接应用软件

【中图分类号】：G623.58【文献标识码】：A 【文章编号】：1009-9646(2008)05-0103-01

当前，计算机技术的飞速发展对人类生产和生活的各个领域带来深刻的影响。近年来微型计算机存储容量﹑运算速度的逐步增大和图形功能的逐步完善对计算机的普及应用起到了巨大的推动作用。在焊接行业中，计算机的应用起步较早，正在逐步向焊接科研﹑生产﹑管理等各个领域深入发展，其应用软件主要集中在焊接生产工艺管理﹑专家系统﹑数据库与应用软件﹑数值分析﹑数值模拟和焊接生产过程控制等方面。一些先进的软件设计思想如人工智能﹑神经元网络﹑模糊控制﹑软件设计方法等也已引入到焊接领域中，它们提高了软件的整体设计水平和实用性。

1 计算机辅助焊接过程控制

焊接过程的自动化是提高焊接生产效率﹑保证产品质量的一个极其重要的手段。焊接质量控制的对象是焊接工艺参数及其合理调节，其控制效果第一可表现在焊缝金属的内在质量。哈工大采用熔池振荡法对TIG焊从正面控制熔透做了深入的研究，采用弧光传感检测熔池振荡的振幅，根据熔透时的固有振荡特征进行相应的熔透控制，这在低碳钢和高强合金钢的焊接应用中已经获得了较好的控制效果。在等离子弧焊中，通过光纤采集焊接时的图象，并运用计算机进行分析处理来控制熔透。在这些控制中，都利用了计算机高精度的运算和大容量存储的功能并利用具有柔性的软件来控制，同时将神经元网络和模糊控制引入到熔透控制中，实现了硬件所代替不了的功能，并进一步实现了焊接过程的质量自动控制。在压力焊方面通过神经元网络的计算来确定并适时控制焊接时的最佳工艺参数，这在压力焊领域中是一个新的研究方向。

2 焊接结构计算机辅助设计与制造

焊接结构包罗万象，全世界将近一半的钢材用于制造焊接结构。焊接结构的计算机辅助设计，首先要适应各行业的特点和需要。虽然各种焊接结构都必然遵循共同的焊接力学规律，但至今尚无包含这种共性的计算机辅助设计(CAR)软件。焊接结构产品的多样化，促使焊接结构产品的现代化生产必须适应于柔性制造(FMS)和计算机集成制