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导读:让极具经验的顾问告诉你,MES实施到底难在哪儿?
本文是MES实施系列文章第二篇,第一篇《MES实施之难,首在选型》可点击回顾。笔者讲解了MES选型过程中需要考虑的各方面问题,以及在选型过程中的个人经验总结。归纳下来有以下几点:
① 建立良好的MES选型小组
首先高层必须参与并给予足够重视,最好由制造总监亲自挂帅,业务各部分(计划、仓库、生产、工艺、质量、设备等)相关负责人全程跟踪,同时得到行业资深顾问支持。构建“领导”-“执行”-“顾问”三级助推机制,确保MES选型顺利成功。
② 练内功,明需求
理顺自身制造过程关系,加深对MES的认识,为MES选型和实施打好基础。可分为三项工作展开:①构建精益化的制造流程;②理解MES作用;③知道自己想要什么。总结下来即为三字诀——“理业务,提认知,明需求”。
③ 制定合理的MES实施规划
不贪多,不贪功、不贪快。脚踏实地,一步一个脚印地往前推进MES。
④ 了解MES供应商和产品
通过对行业、产品、团队和POC的“四看”,从内到外彻底了解供应商和产品。知己知彼,方能运筹帷幄,成竹在胸。
选型之后,下一步工作难点在实施。
MES的实施涉及到生产、工艺、计划、质量、设备、仓库等多个部门,之间关系千头万绪,业务流程相互耦合,各部门需求众口难调。笔者自2003年从事MES行业伊始,首先接触的便是实施,深知其中之复杂,因此才有撰写本文的冲动。
本文作为系列文章第二篇,主要从笔者的项目管理、项目实施经验出发,分MES的实施动机、MES的实施及团队、MES标准TO-BE流程构建、基础数据标准化方案编写几个方面,依次讲解实施过程中的难点和关键点,为MES项目顺利实施保驾护航。
1明目标,树立正确的MES实施动机
在讨论MES项目实施前,我们可以先看看客户企业为什么要上MES,了解客户企业上MES的动机和目的。从笔者的项目经历出发,客户企业上MES的动机主要有以下几种:
1) 制造企业属于OEM性质,为了迎合客户的要求,提出上MES需求;
2) 企业为了响应国家智能制造政策,提出上MES需求;
3) 集团内部或企业与企业间的攀比,提出上MES需求;
4) 集团强制要求子公司上MES,提出上MES需求;
5) 目前制造企业部门之间的衔接、管理、制造业务流程已经明显不适合企业发展,提出上MES需求。