plsql 误删除了存储过程怎么处理_白刚玉在冶炼过程会遇到哪些问题?怎么处理?...

　　话不多说，今天千家信耐材的小编向大家介绍一下白刚玉在冶炼过程中会遇到什么问题?怎么解决呢?

　一、断弧

　　特点：无电流显示，炉内无噪音，电极间无闪光。

　　造成：弧杆不固定，排气量过早，熔化少;材料加入过快，铝氧浸没在阻挡电流路径中，而串联炉反应形成硬块，电极掉落受阻。

　　解决方法：做好电弧前检查;打捞碳棒前炉况稳定;注意进给速度;串联炉内频繁使用活性电极;再引弧。

　二、串炉

　　特点：熔液在固体粉末物料中快速流动，搅动大量氧化铝粉末，有时引起断弧，通常发生在开炉后10小时内。

　　原因：边缘材料层较厚，炉底熔化面较小，进料不均匀，导致加热不均匀。当熔体的某一部分与炉壁接触或炉内的气体压力很大时，熔融金属被喷射并流入大量的冷材料。

　　解决办法：前几个小时，用较低的电压扩大熔面，增加液量;严重时，将硬块砸碎，将炉料调平，彻底处理。

　三、放炮

　　特点：炉中突然轰鸣，喷出大量热气、火团，没有炉衬时，机炮外壳呈红色，严重时造成炉膛漏水。

　　原因：炉底、炉衬潮湿，原料潮湿，外部浸水，料层太厚，操作不当，造成炉内空气压力过大。

　　解决措施：防止炉底水分;控制原料水分;加强操作，保证料层均匀;无衬炉增加冷却水;及时处理，打破冷凝块，顺利上料;

　四、“抠炉衬”

　　特性：熔体与衬里之间的反应，熔融金属在材料层上翻滚。在严重的情况下，难以按压进给，甚至发生炉事故。

　　产生原因：操作不当、充电不均匀或不适当、电极外料层过薄、炉壁过近、电压过低等。

　　解决办法：在电极外加入白刚玉乏料，颗粒尺寸20-40mm;调节电压或电极距离;减小电流，降低输入功率，增加冷却水;必要时停止炉膛处理。

　　以上就是小千给大家详细介绍的白刚玉在冶炼过程会遇到哪些问题?怎么处理?的相关内容了，在生产的过程中各种问题都能遇到，但是我们要根据具体的情况来有序处理问题。

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