根据各工序时间画aoe网_设备定期点检：按流程、工序、类型、用时定期点检

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01 按流程定期点检

02 按工序定期点检

03 按类型定期点检

04 按用时定期点检

设备部

按流程定期点检

企业尤其是生产制造企业，都会按照工艺流程的步骤安排定期点检。按工艺流程进行点检可以从整体上把握生产的实际运行情况。

按工艺流程定期点检适用于长周期的点检。点检人员需全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟练判断所管辖区域复杂设备可能出现的故障进行点检工作。

1．点检作业前的准备

工艺点检的点检标准、点检区域的划分等内容在一定的时期内是不变的，为了做好工艺的点检，点检小组应做好如下所示的各项准备工作。

确定点检小组成员构成

准备有关技术文件

准备点检的相关器具和物料

有关部门做好工序检验

组织技术讨论

2．点检计划

在完成以上准备工作后点检小组需要制定工艺点检计划，在制定点检计划时应征求生产单位的意见，确保点检时间不发生冲突。同时，点检小组应编制如下所示的定期点检计划表，确定点检时间和点检人员，避免给企业正常的生产进度带来不便。

3．点检方法

(1)5W1H

工艺点检不能只对设备进行检验，还应结合人员、物料、方法和环境的情况，并应用5W1H法对各道工序进行综合检查。5W1H即who(什么人)、what(做什么)、when(在什么时间做)、where(在哪里做)、why(为什么要这么做)、how(应该怎么做)。点检员可以通过填写下表所示的工艺分析表进行点检分析。

(2)点检七步工作法

工艺点检要按照一定的程序进行，企业工厂根据点检七步工作法对工艺进行点检，其具体内容如下。

调查现状

调查各道工序的现状，考察其机器、人员、物料等内容是否有问题

发现问题

通过岗位点检、专项点检等发现工艺中存在的问题

制定计划

与生产单位进行沟通，制定整体的点检计划

措施保证

实施工序点检工作，采取各种措施处理点检中发现的问题

实施管理

点检人员对各项处理措施的执行情况进行监督检验

实绩统计

对点检后采取的处理措施起到的作用进行统计分析

巩固提高

整理当次点检工作中的得失，做好查漏补缺

按工序定期点检

工序实际是工艺组成部分，所以按工序定期点检比按工艺流程定期点检的检查周期短。

1．工序设备点检项目

生产工序的设备点检是保证企业产品质量的关键所在，在对工序设备进行点检前应首先设立各工序设备点检项目。然后再根据各道工序设备的性质和特点，组织不同的部门和人员实施工序设备点检工作。在设置工序设备点检点时应注意满足以下要求。

(1)生产部门、设备管理部门以及技术部门应协商制定各道工序设备的点检项目。

(2)工序设备的点检项目文件要在进行过能力调查的基础上编制。

(3)对于各工序使用的设备和器具要有相关的记录。

2．点检标准

点检标准由设备的操作人员、班组长、点检员和技术人员等一起协商制定。在制定点检标准的过程中应参考设备维修技术标准、设备适用说明书、同类设备的资料等内容。

点检标准主要为岗位点检和专人点检的员工使用。岗位点检和专人点检人员需以点检标准为依据对设备进行检验，在其实际的点检过程中应注意点检标准的合理性。

点检标准过高会导致“故障”太多，从而造成人力、物力的浪费，甚至会耽误生产进度；点检标准过低，会使很多设备的安全隐患不被发现，班组长应该注意操作人员为了简化岗位点检工作，故意隐瞒点检标准过低的情况。

3．工序点检的程序

设备点检的内容可能因生产技术不同，造成设备种类和工作条件的差别较大，但各类设备的任何点检，都可以做按如下表所示的步骤进行。

按类型定期点检

设备定期点检点检工作可以根据设备的类型确定点检的周期。设备类型的划分可以有不同的标准，企业可以结合行业特点和企业的管理要求来对设备进行分类管理，对于不同类型的设备确定不同的点检周期和点检方法。

1．根据行业特点分类

各个行业都有自己的生产特点，其设备也各不相同。如机械工业将机械设备分为6大类，动力设备分为4大类；而化学工业将设备分为反应设备、化工路、过滤装备、干燥设备、起重设备、运输设备等20类；冶金工业的设备被分为高炉、炼钢炉、焦炉、轧钢及锻压设备、结烧机和动力设备6大类。

在某个行业内，不同类型的设备会用于不同的用途，其工作特性和负荷量有很大的差别。点检人员需要结合设备的自身特性和其所处的作业环境进行点检周期和点检方法的确定。

2．根据设备用途分类

设备按用途可划分为生产工艺设备、辅助生产设备、办公用设备三大类，具体的分类如下。

生产工艺设备

⊙ 企业中直接用于产品生产活动的设备

辅助生产设备

⊙ 即保证生产工艺正常运行的附注设备

办公用设备

⊙ 与生产不发生联系的各种办公设备

对于生产用的设备企业应制定较短的点检周期，设备的运行状态做及时的监控；对于一般的办公设备可以放宽点检的期限，可以以一年或一季度为一个点检周期；辅助生产设备则可根据其对工艺的影响程度来确定其点检周期。

3．按设备重要性分类

运用ABC分析方法，按照设备的重要性将其划分为三类：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象；B类为重要设备；C类为一般设备。具体如下。

在对设备按重要性进行分类时通常采用分项评分法，企业可根据具体情况拟定评分标准，选出10％左右的高分设备作为重点设备。B类和C类设备所占的百分比由企业依据具体条件而定。根据设备评价标准对设备分级，排定设备的重要程度。

按用时定期点检

按设备用时所做的点检工作是以出厂时间和实际使用时间为标准进行的点检。

点检员需按预先设定的部位、项目、内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并加以处理，确定设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成维修的目的。

1．设备的使用年限与点检

设备的出厂时间和使用时间越长，设备出现问题和故障的几率越大，所以用时越长的设备越应该加强管理。对于使用时间较长，应对其关键部位和易磨损部位进行重点检查，而对出厂时间长的设备应对其功能进行检查，看其产出功能是否存在退化的情况。

2．设备劣化倾向

点检员在作业后点检的过程中应注意对设备的劣化倾向，即设备原有功能的降低和丧失，以及设备的技术、经济性能的降低进行分析和判断。如下表所示，常见的设备劣化有三种。

点检员可以了解设备的发生故障和劣化规律，掌握其何时达到劣化的极限值，使零部件的更换在劣化极限附近进行，进而实现预知维修。

#点检##班组##设备管理#

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