运放脉冲宽度放大_创鑫激光纳秒级脉冲激光器应用于精细焊接

目前市场上纳秒级脉冲激光器广泛应用于打标及雕刻，常用打标激光器中20W、30W及50W占比大，市场应用已经非常成熟。除此之外，在薄片切割领域也开始得到广泛的关注及应用(易拉罐罐体、锂电池级片等)，由此可见，纳秒级脉冲激光器目前主要的应用在于材料去除领域。

而对于焊接应用而言，目前的焊接模式分为两种：连续光焊接及脉冲光焊接两种模式。而对应脉冲焊接常用的激光器主要是YAG脉冲激光器及QCW(准连续)光纤激光器，这两种激光器焊接效果是类似的。他们的焦点光斑尺寸根据不同的焊接要求一般控制在50μm~2mm之间，脉宽在ms级别，广泛应用于五金、电子等行业。

对于更加精密的材料连接应用，目前国内相关应用报道较少。但是随着航空航天、医疗器件及电子行业小型化的发展，未来在精密材料连接方面，必然会涌现更多的需求。

案例1

1.焊接要求

该产品材质为SUS304，厚度0.05mm，经过90°折弯后，需要把相邻两个边焊接在一起，折弯边高度为0.6mm。要求焊缝要焊透，结合牢固；焊缝表面光滑白亮，接近无氧化状态；焊缝宽度在＜0.15mm；焊后产品纵向及横向均形量＜0.01mm。

2.焊接效果

采用创鑫激光100W脉冲激光器，因其光斑小、焊接速度快、热输入量小等优点，特别适合此类微型零件的焊接，经优化焊接工艺及焊接路径后，焊接速度可达8m/min，焊接效果如下：

由显微放大后焊接效果可知：焊透情况下，焊缝宽度仅为0.11mm，表面可见细密的鱼鳞纹，微微发黄，基本没有氧化。拉伸强度＞50N，焊接变形量符合焊接要求，完全满足产品的要求。

案例2

1.焊接要求

该样品材质为镍白铜，产品为两层结构，单层厚度0.05mm，需要把两层叠在一起焊接。要求焊缝为环形焊缝，直径0.4mm，焊宽≤80μm，焊环数为8个，焊接牢靠，拉力＞1.0Kg，不能焊穿，要求无背痕。

2.焊接效果

采用创鑫激光100W脉冲激光器，经优化焊接工艺后，焊接速度可达10m/min，焊接效果如下：

由焊接效果可知：焊接尺寸满足产品要求，焊缝宽度为0.07mm，表面有氧化，产品背部无背痕，测试拉力达到1.4Kg，基本满足产品的焊接要求。

创鑫激光MFP-100W脉冲激光器