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1、ERP发展历程
本部分主要讲述ERP产生背景及发展历程，重点知识包括：
1、MRPII系统的特点包括：MRPII把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统。MRPII的所有数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作。MRPII具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。
2、掌握ERP(Enterprise Resources Planning)系统的产生背景：经济全球化与市场国际化；面向对象、客户机/服务器计算环境的产生；以客户为中心；业务流程再造的流行。
3、掌握ERP系统在企业管理中的几大作用：解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾；对客户的供货承诺做得更好；解决既有库存积压又有物料短缺的矛盾；提高质量并降低成本。
4、掌握MRP、MRPII和ERP集成范围的差异：MRP实现企业物料信息的集成、MRPII实现企业物流和资金流的集成、ERP实现供应链合作伙伴的集成
5、掌握订货点发计算公式：订货点=单位时区的需求量×订货提前期+安全库存量。
6、ERP的发展经历了五个阶段：20世纪40年代的库存控制订货点法；20世纪60年代的时段式MRP；20世纪70年代的闭环MRP；20世纪80年代发展起来的MRPII；20世纪90年代出现的ERP.。
2、基础数据管理
本部分是ERP系统的基础部分，讲述ERP系统涉及到的几类基础数据：物料主文件、物料清单、工作中心、工艺路线、提前期和库存记录。
1、物料清单(Bill of Material，简记为BOM)是产品结构文件，它在计划系统中主要用于表述产品的结构。
2、掌握工艺路线的作用：对一个制造件的工序执行顺序进行定义。
3、工艺路线是重要的文件，它代表着一项作业在工厂里的运动方式。工艺路线中，通常包括标准准备时间和每件加工时间，不包括平均排队时间。
4、对整个生产周期来说，提前期包括设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等。要缩短提前期，可以采取减少加工批量、缩短排队队列等方式。
5、库存记录是ERP系统的主要数据之一。为运行ERP系统，库存记录的准确度要求达到95%以上。
3、计划管理
本部分是ERP系统的核心，主要包括如下内容：
1、制造业的不同生产计划方式对企业生产管理基本数据的设定和对管理功能的要求均有所不同。一般来说，制造业有四种生产计划方式：面向订单设计，面向订单生产，面向订单装配和面向库存生产。一个面向订单装配的制造企业，最有可能存储子装配件、制造件、产成品。
2、ERP主要包括5个计划层次，从高到低分别如下：
经营规划
经营规划
销售与运作规划
主生产计划
物料需求计划
能力需求计划
3、销售与运作规划是企业高层管理人员对ERP系统的主要输入，编制销售与运作规划涉及市场、生产、财务等职能领域。销售与运作规划的制定涉及两个相关的过程，即对每个产品族制定销售规划的过程和对每个产品族制定生产规划的过程。这里应该注意的是，规划的对象都是产品族而不是单个产品。
4、主生产计划是一个重要的ERP计划层次。粗略地说，主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述。它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。它把关于产品族的计划和关于产品子项的计划联系起来。
5、作为一个重要的计划层次，主生产计划的输入信息包括最终项目的客户订单、备用件需求、对最终项目的预测，但相关需求不能作为计划的输入信息。
6、MRP(物料需求计划)根据主生产计划、物料清单和库存记录，对每种物料进行计算，把主生产计划转化为明细的需求。MRP系统的输入信息源包括主生产计划、来自厂外的零部件订货、作为独立需求项目的需求量预测和物料清单等。输出信息包括：下达计划订单的通知；要求提前或推迟已下达订单的完工日期的通知；撤消订单的通知；物料库存状态分析的备用数据；未来一段时间的计划订单。
7、MRP系统有两种基本的运行方式：全重排式和净改变式。两种方式互为补充，在系统中共同使用。净需求是MRP计算的结果。
8、能力需求计划是ERP计划的最后一个层次，其目的主要在于评价生产订单所需要的负荷和能力。工艺路线数据是能力需求计划的直接输入信息。
9、掌握额定能力的计算公式：额定能力=可用时间×利用率×效率。在企业中，增加生产能力的方法包括调整劳力、安排加班、重新设计工艺路线、增加设备、转包等。
10、在ERP系统中，生产排产方式包括向前排产、向后排产、有限负荷、无限负荷等四种方式，其中最常用的是向后排产和无限负荷排产。
11、确定企业的生产规划可以有3种基本策略，即追逐策略、均衡生产策略和混合策略。
4、生产活动控制
ERP系统制定了主生产计划和物料需求计划后，由生产活动控制模块来执行这些计划。本部分主要讲述ERP系统中计划执行层的原
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