3D打印在精密铸造领域应用的优势

3D打印在精密铸造领域应用的优势

精密铸造是相对于传统砂型铸造工艺而言的倚重铸造工艺，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。由于获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。被制造业广泛应用，它的另一个名字叫失蜡铸造，具体包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。

作为增材制造的3D打印是如何在传统的精密铸造领域发挥作用的呢，让我们跟随云铸三维的介绍，一起来了解吧！》》》》有3D打印需求？点击咨询了解详情！

3D打印应用于精密铸造优势一：
打破设计与制造之间的壁垒，3D打印只需要三维数据文件即可实现一体化成型打印，使整个制造过程数字化，零件最终呈现无需制造即可通过三维数据看到，实现所见即所得，而三维数据是可以在线直接修改或者优化，缓解了复杂结构零件反复制造反复优化的过程。

3D打印应用于精密铸造优势二：
实现材料的延展性，3D打印可以通过更多材料实现精密铸造，一些传统方法很难加工的材质，比如如梯度材质零件、非单一材质的零件等，更多新材料的加入，能够提高材料使用在精密铸造中的延展性，一些难以实现的零件结构，可以通过3D打印直接实现。

3D打印应用于精密铸造优势三：
省去制造模具的环节，时间及成本投入极大降低。传统工艺在做精密铸造时，需要事先制造毛坯模具，会耗费大量的资金投入和时间投入，如果零件构造很复杂，传统工艺完全无法实现。而3D打印在直接一体成型机械零件的时候，是通过三维数据直接打印，不需要先制造毛坯模具，而且这种一体成型是不受复杂