作者:新加坡国立大学闫文韬团队 王露,陈辉
增材制造(Additive Manufacture, AM)作为一种新兴的工业生产技术,已经引起了越来越多行业的关注。例如航空航天、军工和医疗等领域关键复杂零部件的加工制造。然而,要实现这些高精度、复杂零件的工业化生产,必须提高增材制造的成形质量和可重复性,克服零件孔洞,表面光洁度,不理想的微观组织结构和零件残余应力等制造缺陷。以上缺陷的控制不仅涉及宏观的力学性能研究,同时需要对微尺度的形貌加以分析,因此极大地增加了实验观测难度和实验成本。
为克服实验研究的难点,新加坡国立大学闫文韬及其合作者构建了多尺度多物理场模型,对增材制造全过程进行仿真模拟,加深了对其物理机理的理解,为工艺参数的选择和优化提供了相应的理论指导。
1. 基于蒙特卡洛方法模拟得到电子束热源模型:
电子束的能量传递是电子束的电子与材料的原子发生碰撞,将电子的动能转化为原子振动能量的过程。传统的电子束热源模型大多基于熔池形貌的观测而获得,模型误差较大,且物理意义不清晰。2015年,闫文韬(第一作者)与Wing Kam Liu(通讯作者)在Computational Mechanics发表的论文提出了一种区别于传统热源模型的新热源模型,即通过蒙特卡罗(Monte Carlo)方法获得电子原子碰撞的能量分布,如图1所示。
图1. 电子束与金属相互作用机理及新热源模型
该热源模