那个单位用计算机系统冷却,超级计算机冷却系统的制作方法

本实用新型涉及超级计算机技术领域，尤其涉及一种超级计算机冷却系统。

背景技术：

在运行天气预测模型、设计虚拟测试核武器等方面，计算设备只能采用超级计算机。超级计算机(Super Computer)，又称巨型计算机，是指在一个时代中，各类计算机中性能最好、功能最强、运算速度最快、存储容量最大的一类计算机，其内的并行系统配备了数百万个处理器核心，而且规模还在不断扩大。随着电子封装密度的提高，其内电子元件和设备的热流密度也在迅速增加。研究表明，超级计算机在运行过程中部件级热流密度高达100W/cm2，仅比太阳表面热流密度低两个数量级。太阳表面的温度高达6000℃，而半导体集成部件的结温应低于100℃，一般电子元器件的工作温度由制造商规定的：产业级：0～70℃；民用级：-20～80℃；军用级：-55～125℃。如此高的热流密度，如不采取合理的热控制技术，必将严重影响电子元件和设备的热可靠性。

因此，目前超级计算机一般采用水冷或水冷加风冷模式。但是，水冷系统不仅占用空间较大，而且安装不慎或者材料不佳时，容易发生漏水，进而损坏超级计算机内的贵重零部件，从而导致超级计算机无法使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、安全性高、能耗低的超级计算机冷却系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种超级计算机冷却系统，该系统包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、中间换热器、液态金属泵以及贴设在超级计算机的待冷却部件上的集热器；所述蒸发器、所述压缩机、所述冷凝器和所述膨胀阀首尾依次连接，以形成制冷剂循环回路；所述集热器、所述中间换热器和所述液态金属泵首尾依次连接，以形成液态金属循环回路；所述蒸发器和所述中间换热器均设置在导热箱中。

其中，所述集热器通过热界面层与所述超级计算机的待冷却部件连接。

其中，所述热界面层通过绝缘导热层与所述超级计算机的待冷却部件连接。

其中，所述液态金属泵为压电泵、电磁泵或蠕动泵。

其中，所述液态金属循环回路内的液态金属为镓、镓铟合金、镓锡合金、镓铝合金、镓锌合金、镓铟锡合金或镓铟锡锌合金。

其中，所述集热器包括集热块，所述集热块的内部开设有液态金属流道，所述液态金属流道的进口和出口分别与所述液态金属泵和所述中间换热器连通。

其中，所述液态金属流道为蛇形流道。

其中，所述中间换热器的进口与所述蒸发器的出口位于所述导热箱的同一侧。

其中，所述导热箱包括绝缘导热壳体以及充注在所述绝缘导热壳体中的绝缘导热型液体。

本实用新型结构简单、便于安装，通过利用液态金属循环回路来冷却级计算机中的待冷却部件，同时通过制冷剂循环回路来冷却液态金属循环回路中的液态金属，不仅能大幅提高冷却效率、减少整个超级计算机的能耗，而且由于液态金属易于回收、可重复利用、损耗极低，从而还可保证安全性、降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种超级计算机冷却系统的示意图；

图2是本实用新型实施例的一种超级计算机冷却系统的热量传递示意图。

附图标记：

1、蒸发器；2、压缩机；3、冷凝器；4、膨胀阀；5、导热箱；

6、集热器；7、中间换热器；8、液态金属泵；9、待冷却部件；

10、热界面层。

具体实施方式

为使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型提供了一种超级计算机冷却系统，该系统包括蒸发器1、压缩机2、冷凝器3、膨胀阀4、中间换热器7、液态金属泵8以及贴设在超级计算机的待冷却部件9上的集热器6；蒸发器1、压缩机2、冷凝器3和膨胀阀4首尾依次连接，以形成制冷剂循环回路；集热器6、中间换热器7和液态金属泵8首尾依次连接，以形成液态金属循环回路；蒸发器1和中间换热器7均设置在导热箱5中。

安装时：将集热器6放置在超级计算机的柜体内，使其紧贴超级计算机的待冷却部件9，同时将其他部件放置在超级计算机的柜体外。

由此，当超级计算机运行时，启动液态金属泵8和压缩机2。具体地，当液态金属泵8启动时，液态金属便在液态金属循环回路中循环流动，即液态金属首先流入集热器6，通过导热、辐射和对流等方式与超级计算机的待冷却部件9进行换热，充分吸收待冷却部件9释放的热量后，再流入中间换热器7与蒸发器1进行换热，将热量传递给流过蒸发器1的制冷剂，降温后的液态金属又可被液态金属泵8抽入集热器6继续吸收待冷却部件9释放的热量。同理，当压缩机2启动时，制冷剂开始在制冷剂循环回路中循环流动，即制冷剂首先流入蒸发器1，通过导热、辐射和对流等方式与流过中间换热器7的液态金属进行换热，充分吸收液态金属释放的热量后，制冷剂液体转变为低温低压的制冷剂气体进入压缩机2，低温低压的制冷剂气体被压缩机2压缩为高温高压的制冷剂气体后流入冷凝器3与外界环境进行换热，降温后的制冷剂气体经过膨胀阀4节流后又会重新流入蒸发器1继续吸收中间换热器7中液态金属释放的热量。另外，该系统在运行过程中，通过调节液态金属泵8和压缩机2的功率便可改变液态金属和制冷剂的流速，进而就可实现冷却速率的调节。例如，当需要提高冷却速率时，可增大液态金属泵8的功率，以提高液态金属的流速，进而单位时间内液态金属从待冷却部件9中带出的热量就随之增多。

由上可知，由于液态金属的热导率是水的49倍左右，对流换热系数也明显高于水的对流换热系数，因此该系统通过利用液态金属循环回路来冷却级计算机中的待冷却部件9，同时通过制冷剂循环回路来冷却液态金属循环回路中的液态金属，不仅能大幅提高冷却效率、减少整个超级计算机的能耗，而且由于液态金属易于回收、可重复利用、损耗极低，从而还可保证安全性、降低成本。

另外，为了减小集热器6与待冷却部件9之间的热阻，集热器6通过热界面层10与超级计算机的待冷却部件9连接。进一步地，热界面层10通过绝缘导热层与超级计算机的待冷却部件9连接。

优选地，液态金属泵8为压电泵、电磁泵或蠕动泵。

优选地，液态金属循环回路内的液态金属为镓、镓铟合金、镓锡合金、镓铝合金、镓锌合金、镓铟锡合金或镓铟锡锌合金。

优选地，集热器6包括集热块，集热块的内部开设有液态金属流道，液态金属流道的进口和出口分别与液态金属泵8和中间换热器7连通。

进一步地，为了保证流过集热块的液态金属能够充分与超级计算机中的待冷却部件9充分换热，液态金属流道为蛇形流道。

优选地，中间换热器7与蒸发器1之间为逆流换热，也就是说，中间换热器7的进口与蒸发器1的出口位于导热箱5的同一侧，即中间换热器7的高温端与蒸发器1的高温端位于同一侧，从而可增大传热温差，进而能够显著减小中间换热器7、蒸发器1和导热箱5的尺寸。

优选地，导热箱5包括绝缘导热壳体以及充注在绝缘导热壳体中的绝缘导热型液体，也就是说，中间换热器7和蒸发器1均沉浸在绝缘导热型液体中。由此，如图2所示，超级计算机的待冷却部件9释放的热量，通过流过集热器6的液态金属传递至中间换热器7后，便可通过绝缘导热壳体中的绝缘导热型液体传递至流经蒸发器1的制冷剂液体，制冷剂液体吸收热量后转变为低温低压的制冷剂气体进入压缩机2，低温低压的制冷剂气体被压缩机2压缩为高温高压的制冷剂气体后流入冷凝器3与外界环境进行换热，降温后的制冷剂气体经过膨胀阀4节流后又会重新流入蒸发器1继续吸收中间换热器7中液态金属释放的热量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的精神和范围。