圆钢孔型计算机模拟,大圆钢计算机辅助孔型设计系统与有限元模拟的研究

摘要：

孔型设计直接影响到新产品的开发周期与产品的精度,是实现在初轧机上生产大规格圆钢的关键技术.本文针对现有的设备条件以及大圆钢在精轧阶段的变形特点,采用与传统中小型棒线材精轧孔型设计不同的设计方法,研究了在初轧机上生产大规格圆钢涉及到的关键技术问题.

在孔型方面,对在初轧机上生产大圆钢的稳定性进行分析,提出了扁六角一八角一圆孔型系统.为了提高孔型设计的效率,计算精度以及充分发挥设备的能力,将各道次压下量分配与各孔型设计的计算公式,用VB编制成程序,只要输入成品与坯料参数,以及对变形的孔型系统进行道次选择,就可以迅速,准确地对各道次进行压下量分配,绘制出相应孔型图形,解决了压下量分配与孔型图绘制的问题,实现大圆钢计算机辅助孔型设计系统(computer aided roll—pass design system,简称CARDS).采用MARC软件将热力耦合弹塑性大变形有限元方法,应用于大圆钢多道次变形过程三维模拟仿真的研究中.根据模拟结果反映出来的问题(如孔型的充满度,坯料的宽展量,产品尺寸等),对设计的孔型系统中各孔型的参数及压下量分配进行修改和优化,为在初轧机上生产大圆钢提供合理的理论依据.

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