计算机系统仪表特点,一个大型计算机系统的特点

一个大型计算机系统的特点

HDS-9是一台速度高(双处理机500万次/秒)、容量大(主存512K字),主要用于数据处理的计算机系统。此机在系统结构上采用多重处理机结构,流水线控制技术,虚拟存储器技术,存储器环状保护技术,存储器多

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随着制造业改革的进程,越来越多的传统生产线开始向自动化生产线转型。从传统的皮带式人工作业流水线发展到各生产设备实现单机自动化,如今,现代化的生产线正与工业机器人以及上位机控制管理系统相结合,向着整体自动化、柔性化以及智能化的方向发展,我们将这类生产线称为柔性制造系统(Flexible Manufacture System,简称FMS)。FMS是由自动化加工设备、上位机控制管理系统以及自动化物流系统构成的一个整体,包含了产品从原料加工到成品储存的各个工艺环节,而自动化物流系统是其中极为重要的一环。自动导航小车(Automated Guided Vehicle)(简称AGV),作为FMS中物流运输的首选,已经在当前的智能化工厂中占据了不可或缺的一席之地。本文针对汽车前仪表舱装配生产线的改造项目,利用AGV及可编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)以及上位机软件控制技术,配合现场的工位控制...

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随着计算机技术的飞速发展,工业控制系统经历了从直接数字控制系统(DDC)到分布式控制系统(DCS),进而到现场总线控制系统(FCS)以及工控机总线控制系统(IPC)的发展过程。伴随着工业控制系统结构的发展,控制软件的开发技术与体系结构也发生了深刻的变化。流水线设备控制系统作为一种常见的工业控制系统需要适应流水线工艺复杂化和产品多样化的发展趋势,这要求流水线控制系统具备良好的灵活性、可扩展性。而控制系统缺乏通用化、标准化的开发方法导致其兼容性、复用性较差。本文基于此对流水线设备控制系统的开发方法与支撑环境和工具的实现展开研究。论文对流水线设备控制系统的相关技术进行了研究,着重介绍了动态需求技术、模块化开发技术和通用设备服务技术,并分析了流水线控制系统的三种模型,对比了三种模型的设计原理和运行过程。基于模块化分层模型的设计,本文给出了模块化控制程序的开发方法,在模块化程序的接入层,介绍了标准模板接口的设计与实现;针对逻辑层的实现提出...

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流水线,是为高效检验而生,可以实现检验样本分拣、传送、处理、分析和存储的全流程的完全自动化。多进样流水线主要服务于医院以及实验室,用于尿液、血液、生化试剂的全自动检测,可完成医院检验70%甚至更多的检验工作量。多进样流水线不仅检测速度快效率高,并且极大程度的减少了人工造成的差错和交叉感染,检测结果更加稳定可靠,不仅效率高且高质量。本文提出的多进样流水线系统,由嵌入式系统的多路步进电机控制系统、友好的多进样流水线上位机控制系统和条码识别系统组成。本文以实际工程为背景,研制高效、高可靠性、功能更丰富的多进样流水线系统,具体工作如下:(1)基于STM32的硬件架构,提出了硬件设计的总体方案。设计了电机控制的硬件电路及主控制板,基于实时操作系统FreeRTOS搭建出了符合多进样流水线系统的控制平台。(2)提出了多进样流水线系统软件设计的总体方案,基于TCP协议,设计了网络通讯协议,设计了动态链表,将上位机的操作命令,存储至主控端的预存区...

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电力仪表作为电力系统中重要的测量工具,其准确性对保证电力系统的稳定、高效运行有重要影响。为了保证电力仪表的准确性,需要定期对其进行检定。传统的人工检定方法操作繁琐、检定效率低下,且在长时间工作时容易出错。现有的相关仪表自动检定设备存在自动化程度低、通用性差等缺点,且都没有实现仪表的安放、固定、拆接线、调量程等全流程的自动化。鉴于此,设计全自动的电力仪表检定流水线设备具有重要的现实意义。本文首先针对仪表自动化检定的需求,在详细分析国内外现有的自动检定设备优缺点的基础上,结合项目的实际需求,提出一种流水线化的电力仪表自动检定系统。该系统在现有的仪表自动检定设备的基础上,采用了多部仪表自动检定设备搭配一条流水线的解决方案,实现了电力仪表检定的流水线化操作,可同时对多个仪表进行检定。电力仪表检定流水线控制系统由主控单元、仪表识别及抓取单元、仪表检定单元和流水线输送带组成,这些功能单元通过网络连接在一起组成一个分布式系统。控制系统在软件结...

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在当今的工业发展方向趋于高科技化、智能化的情况下,生产流水线需要增加生产效率、提高安全系数、减少人力成本、降低生产耗能、减少废物排放。除此之外,生产流水线还需要满足多样化、小型化的需求,更加灵活、可控,便于操作易于管理。机壳加工不需要大型机械进行生产,但目前的机壳加工并未普及自动化生产流水线,由于不需要大型生产机械以及大型控制系统,且机壳存在型号繁多、参数需求多样化的原因,目前的机壳加工工作主要以人工加工为主,通过工人直接操作铝管原材进行切割、冲压等工作,这种落后的生产方式存在生产效率不足、生产过程存在危险性、人工操作容易产生误差等问题。本文根据以上情况设计了机壳加工流水线的控制系统,通过PLC对机壳加工的过程进行控制,具体工作如下:(1)根据人工加工机壳的流程设计生产工艺,通过机械操作来替换生产过程中人工操作部分,并重新设计自动化生产工艺流程,重新进行布局。根据机壳加工流水线的要求将整个加工过程分为切割、涨孔、冲压三个部分,并...

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